機械安全技術（簡體書）

《普通高等院校安全工程專業“十二五”規劃教材：機械安全技術》在闡述機械產品在安全方面的基本知識和共性問題的基礎上，結合各類典型機械設備的危險有害因素和易於發生的事故，重點介紹了機械設備在設計、生產，特別是使用過程中的安全要求及防止事故的一般原則和安全技術措施。涉及的內容包括機械安全概述，木工機械、切削加工、壓力加工、熱加工、焊接以及起重運輸機械等方面的安全技術。對機械安全風險評價、機械安全設計和安全認證也做了簡要的介紹。
《普通高等院校安全工程專業“十二五”規劃教材：機械安全技術》可作為安全工程及相關專業本科教材，也可供企業安全管理人員、工程技術人員和機械操作維護人員參考，同時可作為生產經營單位安全管理和技術人員的培訓教材。

第1章 緒論
1.1 機械、機械本質安全的概念
1.1.1 機械（機器）的概念
1.1.2 機械的分類
1.1.3 本質安全和機械安全性的概念
1.2 機械安全的發展過程
1.2.1 人類對機械安全的認識
1.2.2 機械安全技術的發展過程
1.3 現代機械安全技術的體系結構
1.4 機械安全的發展趨勢
本章小結
思考題

第2章 機械安全基礎
2.1 基本概念
2.1.1 設備
2.1.2 機械危險和有害因素
2.2 典型的機械危害
2.2.1 機械危害的來源
2.2.2 機械危險部位及其安全防護措施
2.3 機械安全的基本要求
2.3.1 對機械設備的一般安全要求
2.3.2 對控制機構的要求
2.3.3 對安全防護裝置的要求
2.3.4 安全標誌和安全色
2.3.5 其他標誌和機械使用說明書
2.4 實現機械安全的基本途徑和措施
2.4.1 風險評估
2.4.2 機械安全設計
2.4.3 安全防護措施
2.4.4 機械的安全使用信息
2.4.5 機械安全認證
本章小結
思考題

第3章 金屬切削機械安全技術
3.1 金屬切削加工的主要危險有害因素
3.1.1 金屬切削機床的工作特點
3.1.2 切削機床的種類
3.1.3 切削機床的基本結構
3.1.4 金屬切削機床常見事故和原因
3.1.5 切削加工中的危險和有害因素
3.2 切削加工機械的基本安全要求
3.2.1 作業環境要求
3.2.2 切削機床的基本安全要求
3.3 切削加工機械的安全防護裝置
3.3.1 切削機床上的安全保險裝置
3.3.2 切削機床的防護裝置
3.4 車削加工安全
3.4.1 車床的分類
3.4.2 車削加工的傷害事故及其原因
3.4.3 車削加工安全防護措施
3.5 磨削加工安全
3.5.1 磨床的分類
3.5.2 磨削加工的危險和有害因素
3.5.3 砂輪裝置的安全措施
3.6 鑽、刨、銑、鏜削加工的安全
3.6.1 鑽床的傷害事故及預防
3.6.2 刨床的傷害事故及預防
3.6.3 銑床的傷害事故及預防
3.6.4 鏜床的傷害事故及預防
本章小結
思考題

第4章 木工機械安全技術
4.1 木工機械的危險和有害因素
4.1.1 木工機械的種類
4.1.2 木工機械使用中的主要危險有害因素
4.1.3 木工機械的主要事故
4.2 木工機械安全的基本要求
4.2.1 木工機械的通用安全要求
4.2.2 木工機械的特殊安全要求
4.2.3 工藝過程的要求
4.2.4 作業場所的要求
4.3 木工機械安全防護裝置
4.3.1 木工機械防護裝置的基本類型
4.3.2 木工機械安全裝置的配置原則
4.3.3 常見木工機械的防護裝置
4.4 木工機械安全使用和管理
4.4.1 木工機械安全使用
4.4.2 木工機械安全管理
思考題

第5章 壓力加工機械安全技術
5.1 壓力加工的危險有害因素
5.1.1 衝壓機械作業方式及其危險性
5.1.2 衝壓事故原因分析
5.2 衝壓車間的安全要求
5.2.1 平面佈置
5.2.2 作業條件和環境
5.3 機械壓力機、模具的安全防護裝置及手用安全工具
5.3.1 模具的自身安全結構設計和安全防護裝置
5.3.2 衝壓設備（壓力機）的防護裝置
5.3.3 手用安全工具
5.4 剪切機械和聯合沖剪機械的安全裝置
5.4.1 剪切機械的安全裝置
5.4.2.聯合沖剪機的安全裝置
本章小結
思考題

第6章 熱加工安全
6.1 熱加工中的危險和有害因素
6.1.1 鑄造生產過程中的危險和有害因素
6.1.2 鍛造生產中的危險和有害因素
6.1.3 熱處理過程中的危險和有害因素
6.2 鑄造安全
6.2.1 鑄造的主要設備
6.2.2 鑄造廠房的佈置和除塵工藝要求
6.2.3 鑄造設備的安全
6.3 鍛造安全
6.3.1 鍛造的主要設備
6.3.2 鍛造廠房和作業環境要求
6.3.3 安全環保措施
6.3.4 鍛壓設備的安全措施
6.4 熱處理安全
6.4.1 熱處理的主要設備
6.4.2 熱處理廠房和作業環境的要求
6.4.3 熱處理爐和液態淬火冷卻設備安全措施
6.4.4 熱處理工藝作業安全要求
本章小結
思考題

第7章 焊接和切割安全
7.1 焊接和切割作業的危險和有害因素
7.1.1 焊接和切割的原理
7.1.2 焊接和切割的分類
7.1.3 焊接和切割所用能源
7.l.4 焊接和切割作業中的危險和有害因素
7.2 電焊安全
7.2.1 焊條電弧焊與碳弧氣刨安全
7.2.2 氣體保護電弧焊安全
7.2.3 其他電焊安全
7.3 氣焊與氣割安全
7.3.1 氣焊與氣割基本知識
7.3.2 氣焊與氣割的危險有害因素
7.3.3 氣焊與氣割常用氣瓶安全
7.3.4 焊割炬安全
7.3.5 氣焊與氣割匯流排及管道安全
7.3.6 氣焊氣割工作地點和安全操作要點
7.4 焊接與切割的職業衛生防護
7.4.1 通風除塵
7.4.2 改善焊接的職業衛生條件
7.4.3 弧光傷害防護措施
7.4.4 熱輻射防護措施
7.4.5 焊接噪聲防護措施
7.4.6 個人防護措施
本章小結
思考題

第8章 起重機安全技術
8.1 起重機基本知識
8.1.1 起重機的婁型
8.1.2 起重機的基本組成及主要零部件
8.1.3 起重機的主要性能參數
8.1.4 起重機的工作級別
8.2 起重機安全防護裝置
8.2.1 限制運動行程與工作位置的安全裝置
8.2.2 防超載的安全裝置
8.2.3 抗風防滑和防傾翻裝置
8.2.4 聯鎖保護
8.2.5 其他安全防護裝置
8.2.6 安全防護裝置在起重機上的設置要求
8.2.7 起重機上的安全信息
8.2.8 起重機上高處作業的安全防護
8.3 起重機安全操作技術與要求
8.3.1 起重作業中的危險性及危險要素
8.3.2 起重機安全操作要求與規程
8.3.3 安全操作技術
8.4 起重機安全作業管理及檢驗
8.4.1 一般安全要求
8.4.2 安全管理措施
8.4.3 安全技術檢驗與監測
8.4.4 質量監督與安全監察
8.5 起重機常見事故類型及防範
8.5.1 起重作業常見事故類型
8.5.2 典型事故案例
8.5.3 事故防範與要求
本章小結
思考題

第9章 電梯安全技術
9.1 電梯基本知識
9.1.1 電梯的分類
9.1.2 電梯的主要技術參數
9.1.3 電梯的基本構造
9.2 電梯事故原因及預防措施
9.2.1 電梯事故類型
9.2.2 電梯事故原因分析
9.2.3 預防事故發生的安全措施
9.3 電梯安全保護裝置
9.4 電梯安全管理及操作要求
9.4.1 電梯安全使用管理措施
9.4.2 電梯的安全檢驗
9.4.3 電梯的安全監察
9.4.4 電梯安全操作要求與規程
本章小結
思考題
參考文獻