數控加工編程與操作（簡體書）

《數控加工編程與操作》以數控車床、加工中心的編程與操作為核心，以FANUC數控系統為主，按照學習與教學的規律，深入淺出地介紹了數控機床的工作過程、數控加工工藝、數控車削與銑削的編程、數控機床的操作以及典型零件的應用實例等內容，加工中心和數控車床安全操作規程，數控機床的維護和保養。章節後設有思考與練習題，便於學生更好地掌握所學內容，書的最後附有FANUC指令對照表。
《數控加工編程與操作》以情境教學為主導，以項目任務來講解，同時附有光盤，內有作者國外考察學習的加工視頻及平時在教學中積累的大量教學動畫實例、教學課件。
《數控加工編程與操作》適合作為高等職業技術學院和技師學院數控技術應用、模具設計與製造、機械製造及自動化等專業的教學用書，也可供相關工程技術人員學習及培訓使用。

《機電一體化技能型人才用書:數控加工編程與操作》以情境教學為主導，以項目任務來講解，同時附有光盤，內有作者國外考察學習的加工視頻及平時在教學中積累的大量教學動畫實例、教學課件。《機電一體化技能型人才用書:數控加工編程與操作》適合作為高等職業技術學院和技師學院數控技術應用、模具設計與制造、機械制造及自動化等專業的教學用書，也可供相關工程技術人員學習及培訓使用。

任務一數控機床的工作原理
1.1數控機床的基本知識
1.1.1數控機床的產生及發展
1.1.2數控技術的基本概念
1.1.3數控機床的特點
1.1.4數控機床的組成
1.1.5數控機床的工作原理
1.1.6數控機床的分類
1.2數控車床與加工中心的結構
1.2.1數控車床的結構
1.2.2數控加工中心的結構

任務二數控加工刀具、夾具及量具
1.3數控車床的刀具
1.4數控車床夾具的分類
1.5數控銑削的刀具
1.5.1數控銑削刀具的基本要求
1.5.2常用銑刀的種類
1.5.3銑削刀具的選擇
1.6數控銑床的夾具
1.6.1數控銑床夾具的基本要求
1.6.2常用夾具的種類
1.6.3數控銑床夾具的選用原則
1.7數控機床的量具
1.7.1量具的分類
1.7.2量具的使用

任務三數控加工工藝處理
1.8數控加工工藝性分析
1.8.1數控加工過程
1.8.2數控加工工藝
1.9數控加工刀具路徑
1.9.1數控車削加工刀具路徑
1.9.2數控銑削加工刀具路徑
1.9.3刀具與工件的相對位置
1.10切削用量的確定
1.10.1數控車床切削用量
1.10.2數控銑床及加工中心的切削用量

任務四數控程序格式
1.11數控編程的步驟與方法
1.11.1數控編程的方法
1.11.2數控編程的步驟
1.12數控程序的格式
1.12.1程序結構及格式
1.12.2編程的規則
思考與練習題

任務一數控車床編程基礎
2.1數控車床的坐標系
2.1.1數控車床坐標系及運動方向
2.1.2數控車床坐標系與工件坐標系
2.2數控車床的編程
2.2.1G00與G01指令
2.2.2G02與G03指令
2.2.3G50與G04指令
2.2.4G90與G94指令
2.2.5G71與G70指令
2.2.6G72與G73指令
2.2.7G32與G92指令
2.2.8G76指令

任務二軸類零件的加工
2.3軸類零件圖分析
2.3.1零件圖工藝分析
2.3.2選擇設備並確定零件的定位基準和裝夾方式
2.3.3確定加工順序及進給路線
2.3.4刀具選擇
2.3.5切削用量選擇
2.4程序編輯
2.5VNUC仿真加工
2.5.1啟動VNUC仿真軟件
2.5.2對刀
2.5.3輸入程序
2.5.4自動加工

任務三套類零件的加工
2.6套類零件圖分析
2.6.1零件圖工藝分析
2.6.2選擇設備並確定零件的定位基準和裝夾方式
2.6.3確定加工順序及進給路線
2.6.4刀具選擇
2.6.5切削用量選擇
2.7程序編輯
2.8VNUC仿真加工
2.8.1啟動VNUC仿真軟件
2.8.2對刀
2.8.3輸入程序
2.8.4自動加工
2.8.5調頭加工

任務四典型零件的加工
2.9零件圖分析
2.9.1零件圖工藝分析
2.9.2選擇設備並確定零件的定位基準和裝夾方式
2.9.3確定加工順序及進給路線
2.9.4刀具選擇
2.9.5切削用量選擇
2.10程序編輯
2.11VNUC仿真加工
2.11.1啟動VNUC仿真軟件
2.11.2對刀
2.11.3輸入程序
2.11.4自動加工
思考與練習題

任務一加工中心基本概念
3.1加工中心簡介
3.1.1加工中心的概念
3.1.2加工中心的分類
3.1.3加工中心的加工對象
3.1.4加工中心的自動換刀裝置

任務二加工中心編程指令
3.2加工中心程序的編制
3.2.1加工中心數控系統的功能
3.2.2加工中心的基本編程指令
3.2.3加工中心的編程簡化

任務三用戶宏程序
3.3宏程序
3.3.1變量
3.3.2轉移和循環
3.3.3程序加工實例

任務四典型加工實例
3.4加工中心編程生產實例
3.4.1典型數控銑削加工工藝性分析
3.4.2宏程序的編寫
思考與練習題

任務一FANUC0iMate-TB數控車床
4.1數控系統面板
4.1.1數控系統面板
4.1.2鍵盤說明
4.1.3功能鍵和軟鍵
4.1.4輸入緩衝區
4.1.5機床操作面板
4.1.6手輪面板
4.2通電開機
4.3手動操作
4.3.1手動返回參考點
4.3.2JOG進給
4.3.3手輪進給
4.4自動運行
4.4.1存儲器運行
4.4.2MDI運行
4.4.3程序再啟動
4.4.4單段
4.5創建和編輯程序
4.5.1創建程序
4.5.2字的檢索
4.5.3跳到程序頭
4.5.4字的插入
4.5.5字的替換
4.5.6字的刪除
4.5.7輸入過程中的刪除
4.5.8程序號檢索
4.5.9刪除程序
4.5.10輸入加工程序
4.5.11保存代碼程序
4.6設定和顯示數據
4.6.1設定和顯示刀具補償值
4.6.2設定和顯示工件原點偏移值
……

數控加工工藝過程是利用切削刀具在數控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態等，使其成為成品或半成品的過程。
數控加工與通用機床加工相比較，在許多方面遵循的原則基本一致。但由于數控機床本身自動化程度較高，控制方式不同，數控加工工藝相應地形成了以下幾個特點。
1.工藝的內容十分具體
在用普通機床加工時，工藝中工步的劃分與順序安排、刀具的幾何形狀、走刀路線及切削用量等工藝問題，在很大程度上都是由操作工人根據自己的實踐經驗和習慣自行考慮而決定的，一般無須工藝人員在設計工藝規程時進行過多地規定。而在數控加工時，上述這些具體工藝問題，不僅僅成為數控工藝設計時必須認真考慮的內容，而且還必須作出正確地選擇并編人加工程序中。也就是說，本來是由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調整來處理的許多具體工藝問題和細節，在數控加工時就轉變為編程人員必須事先設計和安排的內容。
2.工藝的設計非常嚴密
數控機床雖然自動化程度較高，但自適性差。它不能像通用機床在加工時可以根據加工過程中出現的問題，比較靈活自由地進行適時的人為調整。故在數控加工工藝設計中必須注意加工過程中的每一個細節。同時，在對圖形進行數學處理、計算和編程時，都要力求準確無誤，以使數控加工順利進行。在實際工作中，由于一個小數點或一個逗號的差錯就可能釀成重大機床事故和質量事故。
3.注重加工的適應性
由于數控加工自動化程度高、質量穩定、可多坐標聯動、便于工序集中，但價格高，操作技術要求高等特點均比較突出，因此加工方法、加工對象選擇不當往往會造成較大損失。為了既能充分發揮出數控加工的優點，又能達到較好的經濟效益，在選擇加工方法和對象時要特別慎重，甚至有時還要在基本不改變工件原有性能的前提下，對其形狀、尺寸、結構等作適應數控加工的修改。
一般情況下，在選擇和決定數控加工內容的過程中，有關工藝人員必須對零件圖或零件模型作足夠具體與充分的工藝性分析。在進行數控加工的工藝性分析時，編程人員應根據所掌握的數控加工基本特點及所用數控機床的功能和實際工作經驗，力求把這一前期準備工作做得更仔細、更扎實一些，以便為下面要進行的工作鋪平道路，減少失誤和返工、不留遺患。
根據大量加工實例分析，數控加工中失誤的主要原因多為工藝方面考慮不周和計算與編程時粗心大意。因此在進行編程前做好工藝分析規劃是十分必要的。