鉗工知識與技能 （簡體書）

《卓越系列?21世紀高職高專精品規劃教材:鉗工知識與技能》既可作為高職高專機電類專業和非機類相關專業鉗工實訓用書，同時又可供本科、中職、技校學生學習使用，也可作為工廠、企業職工職業培訓用教材，還可作為技術人員的參考資料。

鉗工知識及技能
緒論鉗工入門指導
課題一常用鉗工工具
課題二量具
課題三分度頭的使用
課題四劃線
課題五金屬的鋸削
課題六金屬的鏨削
課題七金屬的銼削
課題八鉆孔
課題九擴孔、鉸孔及锪孔
課題十攻螺紋
課題十一套螺紋
課題十二刮削
課題十三研磨
課題十四矯正、彎形和鉚接
課題十五綜合訓練一（儀表錘的制作）
課題十六綜合訓練二（銼配角度樣板）
課題十七綜合訓練三（銼配凹凸體）
附錄
附錄1各種硬度值對照表
附錄2常用材料的密度
附錄3國內外常用鋼號對照表
附錄4常用鋼的臨界點
附錄5初級鉗工考核大綱
附錄6初級鉗工知識試卷及答案
附錄7金屬材料的性能
附錄8鋼的熱處理
附錄9鋼鐵材料
參考文獻

2.表面化學熱處理
表面化學熱處理就是把鋼置于化學活性介質中，加熱到一定溫度使鋼的表面層被某種元素滲入的過程。由于材料表面成分和組織發生了改變，所以鋼的表面層具備特有的性能，比如較高的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等。常見的化學熱處理有滲碳、滲氮、碳氮共滲和滲金屬元素等方法。
滲碳是把鋼件置于滲碳介質中加熱，使碳原子進入材料表層的過程（附圖8—8），主要目的是提高表面的硬度和耐磨性。滲碳適用于低碳鋼和低碳合金鋼。滲氮是把氮滲入到鋼表面層的熱處理工藝，主要目的是提高表面硬度、耐磨性、疲勞強度、耐腐蝕性等。由于滲氮層極薄、極硬，滲氮后可直接使用，滲氮前鋼須經過調質處理。滲氮一般適用于中碳合金鋼。滲金屬常用的處理有滲鉻、滲鋁及滲硼等，分別使鉻、鋁和硼等元素滲入鋼件的表層，滲金屬可明顯提高材料的耐磨性和耐腐蝕性。
四、熱處理新技術簡介
1.形變熱處理
形變熱處理是指將塑性變形和熱處理有機結合在一起，以提高工件力學性能的復合熱處理方法。它能同時達到形變強化和相變強化的綜合效果，可顯著提高鋼的綜合力學性能。形變熱處理方法較多，按形變溫度的不同，分為低溫形變熱處理和高溫形變熱處理。
低溫形變熱處理是將鋼件奧氏體化保溫后，快冷至Al溫度以下（500～600℃）進行大量（50％～75％）塑性變形，隨后淬火、回火。其主要特點是在保證塑性和韌度不下降的情況下，顯著提高強度和耐回火性，改善抗磨損能力。例如，在塑性保持基本不變情況下，抗拉強度比普通熱處理提高30～70 MPa，甚至可達100 MPa。此法主要用于刀具、模具、板簧、飛機起落架等。
高溫形變熱處理是將鋼件奧氏體化，保持一定時間后，在較高溫度下進行塑性變形（如鍛、軋等），隨后立即淬火、回火。其特點是在提高強度的同時，還可明顯改善塑性、韌度，減小脆性，增加鋼件的使用可靠性。但形變通常是在鋼的再結晶溫度以上進行，故強化程度不如低溫形變熱處理大（抗拉強度比普通熱處理提高10％～30％，塑性提高40％～50％），高溫形變熱處理對材料無特殊要求。此法多用于調質鋼和機械加工量不大的鍛件，如曲軸、連桿、葉片、彈簧等。
2.表面氣相沉積
氣相沉積按其過程本質的不同，分為化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）兩類。