數控工藝員考試指南(數控車分冊)：2012年新版（簡體書）

《數控工藝員考試指南（數控車分冊）（2012年新版）》是一本考試指導用書，主要對人力資源和社會保障部中國就業培訓技術指導中心所舉辦的全國現代製造技術遠程培訓項目：“數控工藝員（數控車）課程培訓”的考試形式和內容作了詳細的闡述。《數控工藝員考試指南（數控車分冊）（2012年新版）》緊貼考試內容，在緒論部分給出了複習大綱，使學員在學習時能有明確的目標；在理論部分，精選了以往考過的題目並進行了深入的分析、拓展，增加了學員的知識面；在CAM部分，選擇了歷屆考題中具有代表性的例題，以CAXA數控車XP自動編程軟件為平臺，通過大量的圖片，詳細講述了自動編程的方法和步驟；在實操部分，用FANUC、SIEMENS和華中3種數控系統進行編程。並用VNUC仿真系統進行仿真模擬。通過3種系統對比，更容易使學員掌握數控機床的操作。最後一部分彙編了已經考過的12～19期試題，並給出了標準答案，使學員的學習更有針對性。．

《全國現代制造技術遠程培訓教材:數控工藝員考試指南(數控車分冊)(2012)》緊扣考試形式，在結構安排上和試卷基本一致。通過《全國現代制造技術遠程培訓教材:數控工藝員考試指南(數控車分冊)(2012)》的學習，使學員更容易進入到考試的氛圍。《全國現代制造技術遠程培訓教材:數控工藝員考試指南(數控車分冊)(2012)》可作為職業院校（高職、高專、中職及大學等）相關課程教材，也可供工程技術人員參考。

緒論
1.1關于數控工藝員培訓
1.2數控工藝員考核標準
1.2.1考試模塊
1.2.2考核辦法
1.2.3考核內容
考試知識點分析
2.1概述
2.1.1考核范圍
2.1.2培養目標
2.2知識點分析
2.2.1機械基礎類試題
2.2.2刀具與材料類試題
2.2.3金屬材料與熱處理類試題
2.2.4機械加工工藝類試題
2.2.5公差與配合類試題
2.2.6讀圖類試題
2.2.7指令與編程類試題
2.2.8計算機輔助設計
2.2.9計算機輔助編程
考試試題分析
3.1任務分析
3.1.1數控車考核任務單
3.1.2數控車考核件一任務分析與實施
3.1.3數控車考核件二任務分析與實施
3.1.4數控車考核件三任務分析與實施
3.2試題分析
3.2.1實體造型試題分析
3.2.2生成加工軌跡試題分析
3.2.3單項選擇試題分析
3.2.4填空試題分析
3.2.5編程試題分析
實操（數控車）考試試題分析
4.1實操考試概述
4.2實例分析
4.2.1支座零件的加工實例
4.2.2支撐釘零件的加工實例
4.2.3手柄零件的加工實例
數控工藝員（數控車）考試試題匯編
5.1第12期（2008年6月）
5.1.1理論考試試題
5.1.2理論考試試題答案
5.1.3CAM考試試題
5.1.4實操考試試題
5.2第13期（2008年12月）
5.2.1理論考試試題
5.2.2理論考試試題答案
5.2.3CAM考試試題
5.2.4實操考試試題
5.3第14期（2009年6月）
5.3.1理論考試試題
5.3.2理論考試試題答案
5.3.3CAM考試試題
5.3.4實操考試試題
5.4第15期（2009年12月）
5.4.1理論考試試題
5.4.2理論考試試題答案
5.4.3CAM考試試題
5.4.4實操考試試題
5.5第16期（2010年6月）
5.5.1理論考試試題
5.5.2理論考試試題答案
5.5.3CAM考試試題
5.5.4實操考試試題
5.6第17期（2010年12月）
5.6.1任務單
5.6.2CAM與理論考試試題
5.6.3CAM與理論考試試題答案
5.7第18期（2011年6月）
5.7.1任務單
5.7.2cAM與理論考試試題
5.7.3CAM與理論考試試題答案
5.8第19期（2011年12月）
5.8.1任務單
5.8.2CAM與理論考試試題
附錄FANUC、SIEMENs、華中世紀星數控銑床指令對照表
參考文獻

1）高硬度和高耐磨性
刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上。一般情況下，刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。
2）足夠的強度與沖擊韌性
強度是指刀具材料所具備的抵抗切削力的作用而不至于刀刃崩碎或刀桿折斷的性能，一般用抗彎強度來表示。沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般來說，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵問題。
3）高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗黏結和抗擴散的能力。
4）良好的工藝性和經濟性
為了便于制造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在制造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。
2.公差與配合相關內容
公差與配合的主要內容包括極限與配合、測量技術基礎、形狀和位置公差、表面粗糙度及測量、光滑極限量規、圓錐的公差配合及測量、滾動軸承的公差與配合、螺紋的公差配合與測量、鍵與花鍵的公差配合與測量、圓柱齒輪傳動的公差及測量、尺寸鏈等。
1）基準制的選擇
基孔制：中等尺寸、精度較高的孔的加工和檢驗，常采用鉆頭、鉸刀、量規等定值刀具和量具；孔的公差帶位置固定，可減少刀具、量具的規格，有利于生產和降低成本，故一般情況下應優先選用基孔制。
基軸制：在下列情況下采用基軸制較為經濟合理。
（1）采用冷拔光軸。一般IT8級左右已滿足農業機械、紡織機械中某些軸類零件的精度要求，光軸可不再進行加工，因此采用基軸制減少加工較為經濟合理，對于細小直徑的軸尤為明顯。
（2）與標準件配合時，基準制的選擇要依據標準件而定。如滾動軸承外圈與殼體孔的配合應采用基軸制。
（3）基些結構上的需要，要求采用基軸制。如柴油機活塞銷同時與連桿和支承孔相配合，連桿要轉動，故采用間隙配合；而與支承孔配合可緊些，采用過渡配合。
2）公差等級的選擇
選擇公差等級應在滿足機器使用要求的前提下，盡量選用低的公差等級。但如工藝條件許可，成本增加不多的情況下，也可適當提高公差等級，來保證機器的可靠性，延長使用壽命，提供一定精度儲備，以取得更好的經濟效益。
（1）用于量塊、量規的公差等級。
IT01～IT1主要用于高精度量塊的公差和其他精密標準塊的公差，它們大致相當于量塊1～3級精度。IT1～IT4用于檢查IT5～IT6級工件的量規的尺寸公差。
（2）用于工件配合尺寸的公差等級。