現代工業技術概論（簡體書）

《高等學校教材：現代工業技術概論（第2版）》是通過調查研究、教學實驗、廣泛聽取學生和授課教師意見，在第一版基礎上修訂而成的。
本書注重科學性、系統性，內容力求精練。本書除緒論外共分6章。緒論介紹工業技術發展概況以及本課程的性質和任務，第1章介紹機械製圖和計算機繪圖的基礎知識，第2章介紹工程材料和某些新材料以及塑料、陶瓷的成形方法，第3章介紹機械設計基礎及現代設計方法，第4章介紹熱加工工藝基礎和表面處理技術，第5章介紹金屬切削加工基礎和特種加工技術，第6章介紹現代製造技術。每章後均附有習題。本書採用最新國家標準和名詞術語。
本書可作為高等學校工科管理工程、工業工程等專業及與工業技術相關專業的本、專科學生的教材和參考書，也可供其他專業的師生及工程技術人員參考。．

《高等學校教材:現代工業技術概論(第2版)》可作為高等學校工科管理工程、工業工程等專業及與工業技術相關專業的本、專科學生的教材和參考書，也可供其他專業的師生及工程技術人員參考。

緒論
第1章機械製圖基礎
1.1機械製圖基本標準
1.1.1圖紙幅面
1.1.2比例
1.1.3字體
1.1.4圖線
1.1.5剖面符號
1.1.6尺寸注法
1.2投影與視圖
1.2.1投影的基本概念
1.2.2物體的三視圖
1.2.3機件的表達方法
1.3零件圖
1.3.1零件圖的作用和內容
1.3.2零件圖的繪製步驟
1.3.3零件圖的尺寸標注
1.3.4技術要求
1.4裝配圖
1.4.1裝配圖的內容
1.4.2裝配圖的規定畫法及簡化畫法
1.4.3裝配圖中的尺寸標注及技術要求
1.5計算機繪圖基礎
1.5.1AutoCAD2012基礎入門
1.5.2簡單圖形的繪製
習題

第2章工程材料
2.1概述
2.1.1材料科學
2.1.2工程材料的分類
2.1.3材料的力學性能
2.2金屬材料的組織與性能
2.2.1金屬的晶體結構
2.2.2金屬的結晶
2.2.3金屬的同素異構轉變
2.2.4合金的晶體結構
2.2.5鐵碳合金
2.3金屬材料的熱處理工藝
2.3.1鋼的奧氏體化
2.3.2過冷奧氏體的轉變
2.3.3鋼的退火
2.3.4鋼的正火
2.3.5鋼的淬火
2.3.6鋼的回火
2.3.7鋼的表面淬火
2.3.8鋼的化學熱處理
2.4常用金屬材料及其性質
2.4.1碳鋼
2.4.2合金鋼
2.4.3鑄鐵
2.4.4非鐵金屬及其合金
2.5常用的非金屬材料
2.5.1高分子材料
2.5.2陶瓷材料
2.5.3複合材料
2.6新材料的應用
2.6.1超導材料
2.6.2形狀記憶合金
2.6.3功能薄膜材料
2.6.4半導體材料
2.6.5磁性材料
2.6.6儲氫合金
2.6.7光學材料
習題

第3章機械設計基礎
3.1機械設計的基礎知識
3.1.1機器、機構、構件與零件
3.1.2設計機器應滿足的基本要求
3.1.3設計機械零件的一般步驟
3.1.4平面機構的運動簡圖及自由度
3.2常見機械傳動機構
3.2.1平面連杆機構
3.2.2凸輪機構
3.2.3齒輪機構
3.2.4帶傳動
3.3常用機械零件概述
3.3.1軸
3.3.2軸承
3.3.3連接件
3.3.4彈簧
3.4現代機械設計方法概述
3.4.1現代機械設計方法的含義及範疇
3.4.2計算機輔助設計及其繪圖系統簡介
3.4.3優化設計
3.4.4其他現代設計方法簡介
習題

第4章熱加工工藝基礎
4,1鑄造工藝
4.1.1合金的鑄造性能
4.1.2鑄造方法
4.2金屬塑性成形
4.2.1金屬的鍛造性能
4.2.2自由鍛
4.2.3模鍛
4.2.4板料衝壓
4.3焊接工藝
4.3.1焊接基礎與焊條電弧焊
4.3.2其他熔焊方法
4.3.3壓焊
4.3.4釺焊
4.3.5金屬的焊接性能
4.4表面處理
4.4.1表面處理基礎知識
4.4.2熱噴塗
4.4.3氣相沉積
4.4.4化學轉化膜技術
4.4.5電鍍、電刷鍍、熱浸鍍和化學鍍
4.4.6塗料及塗裝方法
習題

第5章金屬切削加工基礎
5.1金屬切削加工原理
5.1.1切削運動及切削用量
5.1.2刀具材料及刀具結構
5.1.3金屬切削過程
5.2常用切削加工方法
5.2.1常用機床的分類及型號編制
5.2.2車削工藝
5.2.3鑽削工藝
5.2.4鏜削工藝
5.2.5刨削、插削、拉削工藝
5.2.6銑削工藝
5.2.7磨削工藝
5.2.8齒形加工工藝
5.2.9組合機床簡介
5.3機床夾具的工作原理及應用
5.3.1機床夾具概述
5.3.2工件在夾具中的定位
5.3.3定位誤差的分析
5.3.4夾緊裝置的組成
5.4特種加工方法
5.4.1電火花加工
5.4.2電解加工
5.4.3超聲波加工
5.4.4激光加工
5.4.5電子束和離子束加工
習題

第6章現代製造技術
6.1現代製造技術概述
6.1.1發展中的現代製造科學
6.1.2現代製造的科學基礎
6.1.3現代製造的產生背景
6.1.4現代製造的關鍵技術
6.2數控技術
6.2.1概述
6.2.2數控機床的組成與分類
6.2.3數控機床的程序編制
6.2.4數控加工中心機床簡介
6.2.5機床數控系統的發展趨勢
6.3CAD/CAPP/CAM
6.3.1CAD/CAPP/CAM的產生與發展
6.3.2計算機輔助工藝設計技術
6.3.3CAD/CAPP/CAM集成
6.4柔性製造系統
6.4.1概述
6.4.2柔性製造系統的組成
6.4.3柔性製造系統的控制
6.5計算機集成製造系統
6.5.1概述
6.5.2CIMS的發展過程
6.5.3CIMS的系統結構
6.5.4CIMS的特點及發展
6.6快速原型製造
6.6.1快速原型製造原理
6.6.2RPM技術主要方法
6.6.3RPM與相關學科間的關係
6.6.4RPM技術的應用
6.7先進製造方式與管理模式
6.7.1精益生產
6.7.2敏捷製造
6.7.3智能製造技術
6.7.4綠色製造
6.7.5先進製造技術的發展趨勢
習題
參考文獻．

2）陶瓷的分類
陶瓷種類繁多，性能各異。按其原料來源不同可分為普通陶瓷（傳統陶瓷）和特種陶瓷（現代陶瓷）。普通陶瓷是以天然的硅酸鹽礦物為原料（粘土、長石、石英），經過原料加工、成形、燒結而成，因此這種陶瓷又稱為硅酸鹽陶瓷。特種陶瓷是采用純度較高的人工合成化合物（如Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4、BN），經配料、成形、燒結而制得。陶瓷按用途分為日用陶瓷和工業陶瓷。工業陶瓷又分為工程陶瓷和功能陶瓷。按化學組成分為氮化物陶瓷、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷等。按性能分為高強度陶瓷、高溫陶瓷、耐酸陶瓷等。
3）陶瓷材料的性能特點
陶瓷在力學性能方面和金屬相比具有高硬度（1000～5000HV）、高彈性模量、高脆性、低抗拉強度、較高的抗壓強度、優良的高溫強度和低熱振性等特點。在物理、化學性能方面，陶瓷具有高熔點（>2000℃）、熱膨脹系數小、低導熱性、熱容量小等熱性能，范圍很廣的電性能，優良的抗高溫氧化性及良好的耐蝕性。某些陶瓷還具有較好的磁性、光學特性、在人體內的相容性好等特點。
2.常用工程結構陶瓷材料
1）普通陶瓷
普通陶瓷質地堅硬，不會氧化生銹，不導電，能耐1200℃高溫，加工成形性好，成本低廉。其缺點是強度較低，且在高溫下易軟化，所以其耐高溫性能及絕緣性能不如特種陶瓷。
這類陶瓷的產量大，廣泛用于電氣、化工、建筑、紡織等工業部門，用于制作工作溫度低于200℃的耐蝕器皿和容器、反應塔管道、供電系統的絕緣子、紡織機械中的導紗零件等。
2）特種陶瓷
（1）氧化物陶瓷
①氧化鋁陶瓷它是以Al2O3為主要成分，含有少量的SiO2的陶瓷，氧化鋁陶瓷中Al2O3含量愈高，其性能愈好，但工藝復雜，成本高。
氧化鋁陶瓷強度高于普通陶瓷2～3倍，有的甚至高5～6倍；硬度高，僅次于金剛石、碳化硼、立方氮化硼和碳化硅，有很好的耐磨性；耐高溫性能好，含Al2O3多的剛玉瓷有強的蠕變抗力，能在1 600℃高溫下長期工作；耐蝕性及絕緣性好。缺點是脆性大，抗熱振性差，不能承受環境溫度的突然變化。主要用于制作內燃機的火花塞、火箭和導彈的導流罩、軸承、切削刀具以及石油化工用泵的密封環、紡織機上的導線器、熔化金屬用的坩堝及高溫熱電偶的套管等。
②氧化鎂陶瓷它耐高溫并抗熔融金屬侵蝕，可用于制作坩堝用來熔煉高純度的Fe、Mo、Mg、U、Th及其合金。
③氧化鋯陶瓷 它耐高溫及腐蝕。室溫下為絕緣體，在1 000℃以上為導體。它可用于制作熔煉Pt、Pb等金屬的坩堝和高溫電極。材料。
（2）氮化物陶瓷
①氮化硅陶瓷 氮化硅陶瓷強度高、硬度高，是世界上最堅硬的物質之一；摩擦系數小，只有0.1～0.2；具有自潤滑性，可以在沒有潤滑劑的條件下使用；蠕變抗力高，熱膨脹系數小，抗溫度急變性強，極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃高溫而不下降；抗熱振性能在陶瓷中最佳，比氧化鋁陶瓷高2～3倍；化學穩定性好，抗氫氟酸以外的各種無機酸和濃度在30％以下燒堿溶液的侵蝕，也能抵抗熔融非鐵金屬的侵蝕。此外，由于氮化硅為共價晶體，因此具有優異的電絕緣性能。