粉末冶金原理（簡體書）

粉末冶金原理是材料、冶金、化學化工、機械類學科專業知識，對于研究和發展新材料及相關新技術具有十分重要的參考價值。《普通高等教育“十二五”規劃教材：粉末冶金原理》因將基本原理與工程應用相結合，使得知識系統性更加完善。全書共分九章，第1章簡單介紹粉末冶金科學基本含義以及粉末冶金發展過程；第2章主要討論粉末制備的基本原理和重要方法；第3章著重描述粉末粒徑、粉末形狀、粉末工藝性質及其相應的測定方法；第4章主要討論粉末成形前的預處理；第5章著重討論粉末成形的基本原理與技術；第6章分別介紹了等靜壓成形、無壓成形、擠壓成形、熱壓成形、注射成形等特殊成形方法與基本原理，第7章重點介紹了粉末高溫熱致密化基本原理和方法；第8章介紹粉末冶金材料的結構與特性；第9章介紹了粉末冶金材料與技術應用。為便于鞏固所學習的知識，每章都附有適當的習題。
《普通高等教育“十二五”規劃教材：粉末冶金原理》可作為材料、冶金、化學化工、機械等專業本科生和研究生的專業課程教材，也可供從事粉末冶金、新材料研發等工程技術人員參考。

前言

第1章緒言
1．1 粉末冶金科學的基本定義
1．2 粉末冶金製程
1．3 粉末冶金發展簡史
1．4 粉末冶金科學與技術的特性與應用
1．5 粉末冶金的未來
問題與習題
參考文獻

第2章粉體製備的原理與技術
2．1 概述
2．2 機械粉碎法
2．2．1 球磨的基本規律
2．2．2 影響球磨的因素
2．2．3 球磨能量與粉末粒徑的基本關係
2．2．4 強化研磨
2．3 氧化物還原法
2．3．1 還原過程的基本原理
2．3．2 碳還原法
2．3．3 氣體還原法
2．3．4 金屬熱還原法
2．4 還原-化合法
2．4．1 還原-化合法製取碳化鎢粉
2．4．2 還原-化合法製取硼化物
2．5 其他化學法
2．5．1 熱分解法
2．5．2 液相沉澱法
2．5．3 氣相沉澱法
2．5．4 固-固反應合成法
2．6 霧化製粉的基本原理與技術
2．6．1 霧化原理
2 ．6．2 噴嘴結構
2．6．3 影響霧化粉末性能的因素
2．6．4 氣體與水霧化的技術與製程
2．6．5 離心霧化法
2．7 電解法製備粉末的原理與技術
2．7．1 水溶液電解法
2．7．2 影響粉末粒徑及電流效率的因素
2．7．3 熔鹽電解法
問題與習題
參考文獻

第3章粉末結構與性能分析
3．1 粉末及其性能
3．1．1 粉末體
3．1．2 粉末顆粒
3．2 粉末微觀結構與性能
3．2．1 粉末形貌
3．2．2 粉末微觀結構
3．3 粉末的性能
3．3． 1 單顆粒的性質
3．3．2 粉末的化學成分
3．3．3 粉末的物理性質
3．3．4 粉末的製程性能
3．4 粉末粒徑與粒徑分佈
3．4．1 粉末粒徑
3．4 ．2 粒度與粒徑組成
3．4．3 粒徑基準
3．4．4 粒度分佈基準
3．4．5 粒度分佈函數
3．4．6 平均粒度
3．4．7 粒度測定原理
3．5 粉末性能測定技術
3．5．1 粒度測定分類
3．5．2 粒度測量技術
3．5．3 粒度分析技術的比較
3．5．4 粒度分析中存在的問題
3．6 顆粒形狀表徵
3．7 粉末比表面積分析
3．7．1 粉末比表面積
3．7．2 形狀因子
3．7．3 空氣透過法
3．7．4 氣體吸附法
問題與習題
參考文獻

第4章成形前粉末的預處理
4． 1 概述
4．2 粉末退火
4．3 團聚粉末的分散
4．4 粉末混合
4．4．1 粉末混合的意義
4．4．2 粉末形狀、粒度和純度調整
4．4．3 混合物的均勻性
4 ．4．4 粉末混合方法
4．4．5 乾燥粉末的混合
4．4．6 混合粉末的密度計算
4．5 粉末的充填
4．5．1 粉末充填的意義
4．5．2 改善粉末充填的技術
4．6 成形劑與潤滑劑
4．6．1 成形劑
4．6．2 潤滑劑
4．7 篩分
4．8 粉末製粒
4．9 粉末操作安全與健康因素
問題與習題
參考文獻

第5章粉體壓製成形原理與技術
5．1 概述
5．2 粉體壓製成形
5．2．1 粉末壓制現象
5．2．2 粉末壓制時的位移與變形
5．2．3 金屬粉末的壓坯強度
5．3 普通壓製成形過程
5．3．1 剛性模壓制
5．3．2 模壓產品分類
5．4 壓製過程中力的分析
5．4．1 應力和應力分佈
5．4．2 側壓力和模壁摩擦力
5．4．3 脫模壓力
5．4．4 彈性後效
5．5 壓制壓力與壓坯密度的關係
5．5．1 金屬粉末壓制時壓坯密度的變化規律
5．5．2壓制壓力與壓坯密度關係的解析
5．6 壓坯密度對壓坯強度的影響
5．7 壓制壓力對壓坯強度的影響
5．8 壓坯密度的分佈分析
5．8．1 壓坯中密度分佈的不均勻性
5．8．2 影響壓坯密度分佈的因素
5．8．3 影響壓製過程的因素
5．9 模具與壓坯設計
5．9．1 模具設計
5．9．2 壓製製程設計
問題與練習
參考文獻

第6章特殊成形技術
6．1 等靜壓成形
6．1．1 等靜壓壓制的基本原理
6．1．2冷等靜壓壓製
6．1．3 冷等靜壓成形製程
6．1．4 熱等靜壓成形
6．2 粉末無壓成形
6．2．1 粉漿澆注
6．2．2 凍乾鑄造法
6．2．3 噴射成形
6．3 粉末擠壓成形
6．3．1 粉末擠壓成形的原理
6．3．2 金屬粉末的增塑擠壓
6．3．3 增塑粉末擠壓成形製程
6 ．4 粉末熱壓成形
6．4．1 熱壓緻密原理
6．4．2 熱壓製程的特性
6．5 粉末注射成形
6．5．1 粉末注射成形的基本原理
6．5．2 粉末-黏結劑混合物
6．5．3 注射成形製程
6．5．4 粉末冶金注射成形技術的特性
6．6 溫壓成形
6．6．1 溫壓製程
6．6．2 溫壓技術的特性
6．6． 3 溫壓製程的核心技術與溫壓技術的緻密化機制
6．7 粉末連續成形
6．7．1 粉末軋製成形
6．7．2 粉末軋製法的特性與分類
6．7．3 粉末軋製原理
6．7．4 金屬粉末的軋製製程
6．8 粉末鍛造成形
6．8．1 粉末鍛造緻密化機制
6．8．2 粉末冷鍛成形
6．9 其他成形技術
問題與習題
參考文獻

第7章粉體材料燒結緻密化原理與技術
7．1 概述
7．2 燒結過程的熱力學基礎
7．2．1 燒結的基本過程
7．2．2 燒結的熱力學問題
7．2．3 燒結驅動力的計算
7．3 燒結理論與物質遷移
7．3．1 燒結的基本概念
7．3．2 物質遷移機制
7．3．3 燒結初期
7．3．4 燒結中期
7．3．5 燒結末期
7．3 ．6 資料分析
7．3．7 燒結圖
7．4 燒結孔隙結構的變化
7．4．1 燒結孔隙的結構
7．4．2 燒結中的壓制壓力效應
7．5 固相燒結
7．5．1單元系粉末燒結
7．5．2 多元係粉末燒結
7．6 液相燒結
7．6．1 液相燒結的基本條件、製程及機構
7．6．2 晶粒粗化
7．6．3 液相燒結舉例
7．6．4 熔滲
7．7 活化燒結
7．7．1 活化燒結的概念與條件
7．7．2 燒結活化能
7．7．3 鎢的活化燒結
7．7．4 電火花燒結
7．8 強化燒結
7．9 燒結氣氛
7．9．1 氣氛的功能與分類
7．9．2 還原性氣氛
7．9．3 真空燒結
7．9．4 燒結氣氛的選擇
7．9．5 燒結設備
7．10 燒結後處理
7．10．1 表面處理
7．10．2 浸漬處理
7．10．3 陽極化處理
7．10．4 噴砂與摩擦拋光處理
7．10．5 探傷檢查
問題與習題
參考文獻

第8章粉末冶金材料的結構與特性
8．1 粉末冶金材料的孔隙特性
8．1．1 粉末冶金材料孔隙度、密度與孔徑的測定
8．1．2 粉末冶金材料的透過特性
8 ．2 孔隙與機械性質關係
8．2．1 動態性能
8．2．2 硬度與孔隙的關係
8．2．3 彈性模量與孔隙的關係
8．2．4 強度與孔隙的關係
8．2． 5 韌性與孔隙的關係
8．3 物理性能與孔隙的關係
8．3．1 傳導性
8．3．2 磁性能
8．3．3 膨脹性
8．3．4 導電性
8．3．5 表面性能
8．4 製程性能與孔隙的關係
8．4．1 加工性能與孔隙的關係
8．4．2 粉末冶金產品熱處理
問題與習題
參考文獻

第9章粉末冶金材料與技術應用
9．1概述
9．2粉末冶金科學與技術應用
9．2．1 材料結構與成分設計
9．2．2 粉末冶金多孔材料的應用
9．2．3 粉末冶金電子及難熔金屬材料
9．2．4 磁性材料
9．2 ．5 熱應用
9．2．6 粉末冶金高溫材料
9．2．7 摩擦材料
9．2．8 高密度及低密度合金材料的製備與應用
9．2．9 高硬度材料
9．2．10 耐蝕結構材料及應用
9．2．11 耐磨材料的應用
9．2．12 複合材料的應用
9．3 粉末冶金材料強韌化技術及應用
9．3．1 粉末冶金彌散強化高溫合金
9．3．2 顆粒強化
9．3．3 纖維強化
問題與習題
參考文獻

附錄
附錄A 粉末冶金科學基礎名詞註釋
附錄B 材料常數與性質