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商品簡介
名人/編輯推薦
目次
商品簡介
劉勁松、肖寒、段小亮主編的《Simufact在材料成型與控制工程中的應用》主要介紹Simufact在材料成型與控制工程中的典型應用及其相關的技術問題，特別是對應用有限元法與有限體積法解決材料加工過程中的具體操作過程作了重點講解。全書以應用為主，理論為輔，既注重Simufact的基本原理與使用方法，又強調提高實際工程應用分析能力。
全書共分13章，第1章介紹有限元技術在材料成型與控制工程中的應用狀況，第2、3章介紹Simufact在材料成型與控制工程中的一些常用技術與基本操作界面，第4～13章分別從開式模鍛、閉式模鍛、開坯鍛、擠壓、軋管、旋壓、環軋、軋制、鈑金熱沖壓、熱處理等方面介紹Simufact在材料成型與控制工程中的典型應用案例，并給出了全部操作流程。讀者通過本書的學習，可以掌握有限元法與有限體積法解決實際工程問題的關鍵技術，學會應用本專業知識分析問題、解決問題，將理論分析與工程實踐緊密銜接在一起。
《Simufact在材料成型與控制工程中的應用》既適合作為材料成型與控制工程專業本科生與研究生的教材，也可作為相關企事業工程技術人員的應用參考書，還可作為Simufact數值模擬分析軟件的培訓教材。
全書共分13章，第1章介紹有限元技術在材料成型與控制工程中的應用狀況，第2、3章介紹Simufact在材料成型與控制工程中的一些常用技術與基本操作界面，第4～13章分別從開式模鍛、閉式模鍛、開坯鍛、擠壓、軋管、旋壓、環軋、軋制、鈑金熱沖壓、熱處理等方面介紹Simufact在材料成型與控制工程中的典型應用案例，并給出了全部操作流程。讀者通過本書的學習，可以掌握有限元法與有限體積法解決實際工程問題的關鍵技術，學會應用本專業知識分析問題、解決問題，將理論分析與工程實踐緊密銜接在一起。
《Simufact在材料成型與控制工程中的應用》既適合作為材料成型與控制工程專業本科生與研究生的教材，也可作為相關企事業工程技術人員的應用參考書，還可作為Simufact數值模擬分析軟件的培訓教材。
名人/編輯推薦
劉勁松、肖寒、段小亮主編的《Simufact在材料成型與控制工程中的應用》以應用為主，理論為輔，通過各種典型材料加工案例詳細介紹Simufact在材料加工工程中的應用及其相關的技術問題。全書共分13章，第1章介紹有限元技術在材料成型與控制工程中的應用狀況，第2、3章介紹Simufact在材料成型與控制工程中的一些常用技術與基本操作界面，第4～13章分別從開式模鍛、閉式模鍛、開坯鍛、擠壓、軋管、旋壓、環軋、軋制、鈑金熱沖壓、熱處理等方面介紹Simufact在材料成型與控制工程中的典型應用案例，并給出了全部操作流程。讀者通過本書的學習，可以掌握有限元法與有限體積法解決實際工程問題的關鍵技術，學會應用本專業知識分析問題、解決問題，將理論分析與工程實踐緊密銜接在一起。
本書既適合作為材料加工工程專業本科生與研究生的教材，也可作為相關企事業工程技術人員的應用參考書，還可作為Simufact數值模擬分析軟件的培訓教材。
本書既適合作為材料加工工程專業本科生與研究生的教材，也可作為相關企事業工程技術人員的應用參考書，還可作為Simufact數值模擬分析軟件的培訓教材。
目次
前言
第1章 緒論
1.1 有限元法的發展歷程
1.1.1 有限元法的孕育及誕生期
1.1.2 有限元法的蓬勃發展期
1.1.3 有限元法的成熟壯大期
1.2 有限元法的意義
1.3 有限元法在塑性加工領域的應用
1.4 有限元法的發展趨勢
1.5 有限體積法
1.6 Simufact有限元軟件的特點
第2章 Simufact模擬過程中的一些常用技術
2.1 材料模型
2.1.1 彈性部分
2.1.2 塑性部分
2.2 熱力學
2.2.1 模具傳熱
2.2.2 工件傳熱
2.3 運動學
2.3.1 設備
2.3.2 模具與彈簧
2.4 摩擦模型
2.5 損傷模型
第3章 Simufact.forming操作界面
3.1 引言
3.2 Simufact.forming總體界面
3.3 語言選擇
3.4 程序初始設置
3.5 工具欄
3.5.1 標準工具欄
3.5.2 圖像顯示工具欄
3.5.3 後處理工具欄
3.5.4 視角／角度工具欄
3.5.5 鼠標左鍵功能選擇工具欄
3.5.6 移動選項工具欄
3.5.7 模擬工具欄
3.6 菜單
3.6.1 文件菜單（File）
3.6.2 編輯菜單（Edit）
3.6.3 視圖菜單（View）
3.6.4 插入菜單（Insert）
3.6.5 工具菜單（Tools）
3.6.6 窗口菜單（Window）
3.6.7 幫助菜單（Help）
3.7 “進程屬性”對話框
第4章 開式模鍛模擬
4.1 引言
4.2 開式模鍛實例分析
4.2.1 創建新的工藝仿真
4.2.2 導入幾何模型1
4.2.3 定義材料
4.2.4 定義設備
4.2.5 定義摩擦
4.2.6 定義溫度
4.2.7 點歷史追蹤
4.2.8 控制參數設置及運行
4.2.9 模擬結果分析
第5章 閉式模鍛模擬
5.1 引言
5.2 閉式模鍛實例分析
5.2.1 創建新的工藝仿真
5.2.2 導入幾何模型
5.2.3 定義材料
5.2.4 定義設備
5.2.5 定義摩擦
5.2.6 定義溫度
5.2.7 插入流線
5.2.8 控制參數設置及運行
5.2.9 模擬結果分析
第6章 開坯鍛模擬
6.1 引言
6.2 開坯鍛實例分析
6.2.1 創建新的工藝仿真
6.2.2 導入幾何模型
6.2.3 定義材料
6.2.4 定義設備
6.2.5 定義摩擦
6.2.6 定義溫度
6.2.7 網格劃分
6.2.8 控制參數設置及運行
6.2.9 模擬結果分析
第7章 擠壓損傷模擬
7.1 引言
7.2 擠壓損傷實例分析
7.2.1 創建新的工藝仿真
7.2.2 導入幾何模型
7.2.3 定義材料
7.2.4 定義設備
7.2.5 定義摩擦
7.2.6 定義溫度
7.2.7 網格劃分
7.2.8 旋轉軸的定義（2D）
7.2.9 控制參數設置及運行
7.2.10 模擬結果分析
第8章 三輥軋管成形模擬
8.1 引言
8.2 三輥軋管成形實例分析
8.2.1 創建新的工藝仿真
8.2.2 導入幾何模型
8.2.3 定義材料
8.2.4 定義摩擦
8.2.5 定義溫度
8.2.6 定義設備
8.2.7 網格劃分
8.2.8 控制參數設置及運行
8.2.9 模擬結果分析
第9章 封頭旋壓模擬
9.1 引言
9.2 封頭旋壓實例分析
9.2.1 創建新的工藝仿真
9.2.2 導入幾何模型
9.2.3 定義材料
9.2.4 定義設備
9.2.5 定義摩擦
9.2.6 定義溫度
9.2.7 網格劃分
9.2.8 接觸定義
9.2.9 控制參數設置及運行
9.2.10 模擬結果分析
第10章 環軋模擬
10.1 引言
10.2 環軋實例分析
10.2.1 創建新的工藝仿真
10.2.2 導入幾何模型
10.2.3 定義材料
10.2.4 定義設備
10.2.5 定義摩擦
10.2.6 定義溫度
12.2.7 網格劃分
10.2.8 控制參數設置及運行
10.2.9 模擬結果分析
第11章 板材軋制模擬
11.1 引言
11.2 板材軋制實例分析
11.2.1 創建新的工藝仿真
11.2.2 導入幾何模型
11.2.3 定義材料
11.2.4 定義設備
11.2.5 定義摩擦
11.2.6 定義溫度
11.2.7 網格劃分
11.2.8 對稱面定義
11.2.9 控制參數設置及運行
11.2.10 模擬結果分析
第12章 鈑金熱成形模擬
12.1 引言
12.2 鈑金熱成形實例分析
12.2.1 創建新的工藝仿真
12.2.2 導入幾何模型
12.2.3 定義材料
12.2.4 定義設備
12.2.5 定義摩擦
12.2.6 定義溫度
12.2.7 定義壓邊圈彈簧
12.2.8 網格劃分
12.2.9 定義對稱邊界
12.2.10 控制參數設置及運行
12.2.11 模擬結果分析
第13章 熱處理模擬
13.1 引言
13.2 熱處理實例分析
13.2.1 創建新的工藝仿真
13.2.2 導入幾何模型
13.2.3 定義材料
13.2.4 定義摩擦
13.2.5 定義溫度
13.2.6 網格劃分
13.2.7 控制參數設置及運行
13.2.8 模擬結果分析
參考文獻
第1章 緒論
1.1 有限元法的發展歷程
1.1.1 有限元法的孕育及誕生期
1.1.2 有限元法的蓬勃發展期
1.1.3 有限元法的成熟壯大期
1.2 有限元法的意義
1.3 有限元法在塑性加工領域的應用
1.4 有限元法的發展趨勢
1.5 有限體積法
1.6 Simufact有限元軟件的特點
第2章 Simufact模擬過程中的一些常用技術
2.1 材料模型
2.1.1 彈性部分
2.1.2 塑性部分
2.2 熱力學
2.2.1 模具傳熱
2.2.2 工件傳熱
2.3 運動學
2.3.1 設備
2.3.2 模具與彈簧
2.4 摩擦模型
2.5 損傷模型
第3章 Simufact.forming操作界面
3.1 引言
3.2 Simufact.forming總體界面
3.3 語言選擇
3.4 程序初始設置
3.5 工具欄
3.5.1 標準工具欄
3.5.2 圖像顯示工具欄
3.5.3 後處理工具欄
3.5.4 視角／角度工具欄
3.5.5 鼠標左鍵功能選擇工具欄
3.5.6 移動選項工具欄
3.5.7 模擬工具欄
3.6 菜單
3.6.1 文件菜單（File）
3.6.2 編輯菜單（Edit）
3.6.3 視圖菜單（View）
3.6.4 插入菜單（Insert）
3.6.5 工具菜單（Tools）
3.6.6 窗口菜單（Window）
3.6.7 幫助菜單（Help）
3.7 “進程屬性”對話框
第4章 開式模鍛模擬
4.1 引言
4.2 開式模鍛實例分析
4.2.1 創建新的工藝仿真
4.2.2 導入幾何模型1
4.2.3 定義材料
4.2.4 定義設備
4.2.5 定義摩擦
4.2.6 定義溫度
4.2.7 點歷史追蹤
4.2.8 控制參數設置及運行
4.2.9 模擬結果分析
第5章 閉式模鍛模擬
5.1 引言
5.2 閉式模鍛實例分析
5.2.1 創建新的工藝仿真
5.2.2 導入幾何模型
5.2.3 定義材料
5.2.4 定義設備
5.2.5 定義摩擦
5.2.6 定義溫度
5.2.7 插入流線
5.2.8 控制參數設置及運行
5.2.9 模擬結果分析
第6章 開坯鍛模擬
6.1 引言
6.2 開坯鍛實例分析
6.2.1 創建新的工藝仿真
6.2.2 導入幾何模型
6.2.3 定義材料
6.2.4 定義設備
6.2.5 定義摩擦
6.2.6 定義溫度
6.2.7 網格劃分
6.2.8 控制參數設置及運行
6.2.9 模擬結果分析
第7章 擠壓損傷模擬
7.1 引言
7.2 擠壓損傷實例分析
7.2.1 創建新的工藝仿真
7.2.2 導入幾何模型
7.2.3 定義材料
7.2.4 定義設備
7.2.5 定義摩擦
7.2.6 定義溫度
7.2.7 網格劃分
7.2.8 旋轉軸的定義（2D）
7.2.9 控制參數設置及運行
7.2.10 模擬結果分析
第8章 三輥軋管成形模擬
8.1 引言
8.2 三輥軋管成形實例分析
8.2.1 創建新的工藝仿真
8.2.2 導入幾何模型
8.2.3 定義材料
8.2.4 定義摩擦
8.2.5 定義溫度
8.2.6 定義設備
8.2.7 網格劃分
8.2.8 控制參數設置及運行
8.2.9 模擬結果分析
第9章 封頭旋壓模擬
9.1 引言
9.2 封頭旋壓實例分析
9.2.1 創建新的工藝仿真
9.2.2 導入幾何模型
9.2.3 定義材料
9.2.4 定義設備
9.2.5 定義摩擦
9.2.6 定義溫度
9.2.7 網格劃分
9.2.8 接觸定義
9.2.9 控制參數設置及運行
9.2.10 模擬結果分析
第10章 環軋模擬
10.1 引言
10.2 環軋實例分析
10.2.1 創建新的工藝仿真
10.2.2 導入幾何模型
10.2.3 定義材料
10.2.4 定義設備
10.2.5 定義摩擦
10.2.6 定義溫度
12.2.7 網格劃分
10.2.8 控制參數設置及運行
10.2.9 模擬結果分析
第11章 板材軋制模擬
11.1 引言
11.2 板材軋制實例分析
11.2.1 創建新的工藝仿真
11.2.2 導入幾何模型
11.2.3 定義材料
11.2.4 定義設備
11.2.5 定義摩擦
11.2.6 定義溫度
11.2.7 網格劃分
11.2.8 對稱面定義
11.2.9 控制參數設置及運行
11.2.10 模擬結果分析
第12章 鈑金熱成形模擬
12.1 引言
12.2 鈑金熱成形實例分析
12.2.1 創建新的工藝仿真
12.2.2 導入幾何模型
12.2.3 定義材料
12.2.4 定義設備
12.2.5 定義摩擦
12.2.6 定義溫度
12.2.7 定義壓邊圈彈簧
12.2.8 網格劃分
12.2.9 定義對稱邊界
12.2.10 控制參數設置及運行
12.2.11 模擬結果分析
第13章 熱處理模擬
13.1 引言
13.2 熱處理實例分析
13.2.1 創建新的工藝仿真
13.2.2 導入幾何模型
13.2.3 定義材料
13.2.4 定義摩擦
13.2.5 定義溫度
13.2.6 網格劃分
13.2.7 控制參數設置及運行
13.2.8 模擬結果分析
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