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互換性與測量技術(簡體書)
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互換性與測量技術(簡體書)

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商品簡介
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目次
書摘/試閱

商品簡介

《互換性與測量技術》是根據全國高職高專院校《互換性與測量技術基礎》課程教學大綱要求而編寫的,全書共十一章:第一章緒論,第二章光滑圓柱件的極限與配合,第三章測量技術基礎,第四章幾何公差與檢測,第五章表面粗糙度與檢測,第六章光滑工件尺寸的檢驗和光滑極限量規設計,第七章滾動軸承的公差與配合,第八章鍵和花鍵的公差與配合,第九章圓錐的公差配合與檢測,第十章螺紋的公差與檢測,第十一章圓柱齒輪的公差與檢測。
本教材編寫的指導思想是“學以致用”,書中涉及實際生產中的各方面知識,內容精練且全面,并列出了大量學習及生產實際中應用的公差表格、公差配合選擇的示例,對難點問題分析透徹。
為了便于教學和自學,本教材還配套有PowerPoint電子課件和教學大綱。

名人/編輯推薦

《互換性與測量技術》理例結合——通過大量實例鞏固基礎知識、配套齊全一配有電子課件和知識點的Flash動畫、標準現行——采用最新國家標準編寫。

目次

前言
第一章 緒論1
第一節 互換性概述1
第二節 標準與標準化2
第三節 優先數和優先數系3
第四節 幾何要素5
第五節 本課程的性質和基本要求8
思考與練習9

第二章 光滑圓柱件的極限與配合10
第一節 概述10
第二節 極限與配合的基本術語和定義10
第三節 標準公差和基本偏差系列16
第四節 公差帶和配合的表示方法及其圖樣標注26
第五節 一般、常用和優先的公差帶與配合27
第六節 線性尺寸的一般公差30
第七節 極限與配合的選擇30
第八節 配制配合簡介39
思考與練習40

第三章 測量技術基礎42
第一節 概述42
第二節 長度和角度計量單位基準與
量值傳遞系統42
第三節 計量器具與測量方法46
第四節 測量誤差49
思考與練習52

第四章 幾何公差與檢測53
第一節 概述53
第二節 幾何公差的標注57
第三節 幾何公差及其公差帶62
第四節 公差原則78
第五節 幾何公差的選擇89
第六節 幾何誤差的檢測96
思考與練習101

第五章 表面粗糙度與檢測104
第一節 概述104
第二節 表面粗糙度的評定參數及其數值106
第三節 表面粗糙度參數的選擇111
第四節 表面結構的圖樣表示法114
第五節 表面粗糙度輪廓的檢測121
思考與練習122

第六章 光滑工件尺寸的檢驗和光滑極限量規設計123
第一節 光滑工件尺寸的檢驗123
第二節 光滑極限量規設計127
思考與練習134

第七章 滾動軸承的公差與配合135
第一節 概述135
第二節 滾動軸承的公差等級及公差帶特點135
第三節 滾動軸承與軸和外殼孔的配合137
第四節 軸頸和外殼孔的幾何公差與表面粗糙度142
思考與練習143

第八章 鍵和花鍵的公差與配合144
第一節 鍵聯接144
第二節 花鍵聯接147
思考與練習152

第九章 圓錐的公差配合與檢測154
第一節 概述154
第二節 圓錐的公差與配合157
第三節 圓錐的檢測162
思考與練習164

第十章 螺紋的公差與檢測165
第一節 概述165
第二節 螺紋幾何參數偏差對互換性的影響168
第三節 普通螺紋的公差與配合170
第四節 螺紋的檢測175
思考與練習177

第十一章 圓柱齒輪的公差與檢測178
第一節 概述178
第二節 圓柱齒輪傳動精度的評定指標及其檢測180
第三節 齒輪副精度的評定指標188
第四節 圓柱齒輪精度設計188思考與練習196
附錄197
附錄A優先配合中孔的極限偏差(摘自GB/T18002-2009)197
附錄B優先配合中軸的極限偏差(摘自GB/T18002-2009)198
參考文獻200

書摘/試閱

零部件的互換性是指同一規格的零部件按照規定的技術要求(幾何、物理及其他質量參數)制造,能夠彼此相互替換而使用效果相同的性能。互換性體現了產品生產的三個過程:零部件在制造時按同一尺寸規格要求;裝配時不需要任何挑選、調整或輔助修配;裝配成機器後能保證預定的使用性能。這樣的零部件稱為具有互換性的零部件。
二、互換性的種類
1.按互換參數的范圍。可分為幾何參數互換性和功能互換性幾何參數互換性主要是保證零部件的幾何參數達到要求,其中幾何參數是指尺寸、幾何形狀以及相互位置等。
功能互換性是指為保證使用要求,除了對零部件的幾何參數有要求外,還要對零部件的機械、物理、化學等性能方面的參數提出要求,如強度、硬度等。本課程只研究幾何參數互換性。
2.按互換程度,可分為完全互換性和不完全互換性完全互換性指對同一規格的零部件,不需要挑選、輔助加工或修配就能滿足使用要求的互換性,如常見的螺栓、螺母、滾動軸承等標準件。
不完全互換性又稱有限互換。當裝配精度要求很高時,每個零件的精度也勢必要求很高,這樣就會導致制造成本高,甚至加工困難,因此,常采用不完全互換進行生產。為此,生產中經常采用分組裝配法、修配法及調整法。分組裝配法是將有關零件的制造公差適當放大,以便加工,然後再根據實際尺寸將其分成若干組,使每組內的尺寸差別比較小,再把相對應的零件進行裝配,以保證使用要求。對于小批量生產的高精度產品,在裝配時往往采用修配法或調整法。修配法是裝配時允許用機械加工或鉗工修刮等獲得所需的精度。調整法是用移動或更換某些零件以改變其位置和尺寸來達到所需的精度的方法。

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