金屬焊接與切割技術（簡體書）

孟憲杰、王文利主編的《金屬焊接與切割技術》主要介紹焊條電弧焊與電弧切割的工作原理、安全特點、操作和安全要求，氣焊與氣割的基本原理、適用范圍與安全特點，氣焊氣割常用氣體的性質、使用安全及操作要求，常用氣瓶的結構和使用安全要求，輸氣管道安全技術要求，焊炬、割炬等附件的構造、工作原理和安全要求，化工及燃料容器、管道的焊補安全技術，登高焊接與切割的安全技術，水下焊接與切割的安全技術，焊接與切割設備的安全用電要求，常見的觸電事故原因及防范措，觸電急救方法，燃燒與爆炸的基礎知識，作業中火災、爆炸事故的原因及防范措施，火災爆炸事故的緊急處理方法，焊接與切割作業的勞動衛生及防護措施，補焊化工設備的防中毒措，典型事故案例及事故原因分析等內容。
《金屬焊接與切割技術》是焊接與切割安全管理人員和作業人員培訓的專用教材，還可作為企業、業單位安全管理干部及相關技術人員的參考用書。

根據國務院《特種設備安全監察條例》和國家質量監督檢驗檢疫總局《特種設備作業人員監督管理辦法》的規定，特種設備作業人員必須經過培訓、考核取得特種設備作業人員證後方可上崗作業。為此，孟憲杰、王文利編寫了《金屬焊接與切割技術》。根據實際需要，本教材詳細地敘述了有關焊接的基本知識、專業知識、安全知識、法規要求等方面的內容。
本書是焊接與切割安全管理人員和作業人員培訓的專用教材，還可作為企業、事業單位安全管理干部及相關技術人員的參考用書。

第一章　焊條電弧焊與電弧切割
一、焊條電弧焊與電弧切割的工作原理及安全特點
（一）焊條電弧焊與電弧切割的基本原理
（二）焊條電弧焊與電弧切割的安全特點
二、焊條電弧焊的操作和安全要求
（一）焊條電弧焊的操作
（二）焊條電弧焊的安全要求
三、電弧切割的操作和安全要求
（一）電弧切割的操作
（二）電弧切割的安全要求
第二章　氣焊與氣割
一、氣焊與氣割的基本原理、適用范圍與安全特點
（一）氣焊與氣割的基本原理和適用范圍
（二）氣焊與氣割的安全特點
二、氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求
（一）乙炔
（二）液化石油氣
（三）氫氣
（四）氧氣
（五）特利Ⅱ氣
三、常用氣瓶的結構和使用安全要求
（一）氣瓶結構
（二）氣瓶發生爆炸事故的原因
（三）氣瓶運輸、儲存、充灌、使用的安全要求
四、輸氣管道安全技術要求
（一）管道發生燃燒爆炸的原因
（二）對輸氣管道的安全要求
（三）安全管理
五、焊炬、割炬等附件的構造、工作原理和安全要求
（一）焊炬
（二）割炬
（三）減壓器
（四）橡皮管及氣焊輔助工具
六、氣焊氣割安全操作
（一）一般安全要求
（二）溶解乙炔
（三）液化石油氣
（四）氧氣瓶
（五）氣體減壓器
（六）氣焊、氣割用膠管
（七）焊炬和割炬
第三章 特殊焊接與切割作業安全技術
一、化工及燃料容器、管道的焊補安全技術
（一）置換動火與帶壓不置換動火
（二）發生爆炸火災的原因
（三）置換焊補的安全技術措施
（四）帶壓不置換焊補的安全技術措施
二、登高焊接與切割的安全技術
三、水下焊接與切割的安全技術
（一）水下焊接
（二）水下切割
（三）水下焊接與切割的事故原因
（四）水下焊接與切割安全措施
第四章 焊接與切割安全用電
一、焊接與切割設備的安全用電要求
（一）安全電壓
（二）安全電流
（三）對焊接切割設備電源的安全要求
（四）對焊接切割設備的保護接零
（五）對焊接切割設備的保護接地
（六）焊接切割設備保護接零和保護接地的安全要求
二、常見的觸電事故原因及防范措施
（一）電流對人體的危害
（二）人體觸電
（三）焊接切割操作中發生觸電事故的原因
（四）防范措施
三、觸電急救方法
（一）使觸電者脫離電源
（二）現場救護
（三）關于電傷的處理
第五章 焊接與切割的防火防爆
一、燃燒與爆炸的基礎知識
（一）燃燒
（二）爆炸
二、作業中火災、爆炸事故的原因及防范措施
（一）作業中火災和爆炸事故的原因
（二）防范措施
三、火災、爆炸事故的緊急處理方法
四、滅火技術
（一）動火管理
（二）常用滅火器的主要性能
（三）常用滅火器的特點
第六章 焊接與切割勞動衛生與防護
一、有害因素的來源及危害
（一）煙塵
（二）有毒氣體
（三）弧光輻射
（四）噪聲
（五）放射性物質
（六）高頻電磁場
二、焊接與切割作業的勞動衛生及防護措施
（一）通風防護措施
（二）個人防護措施
（三）電焊弧光的防護
（四）電弧灼傷的防護
（五）高溫熱輻射的防護
（六）有害氣體的防護
（七）機械性外傷的防護
（八）焊接技術、性能、安全衛生選擇
三、補焊化工設備的防中毒措施
（一）中毒事故原因
（二）預防中毒措施
（三）急性中毒事故現場處理原則
第七章 典型事故案例及事故原因分析
復習題
一、填空題
二、判斷題
三、選擇題
復習題參考答案
一、填空題
二、判斷題
三、選擇題
附錄
附錄1 特種設備作業人員監督管理辦法
附錄2 GB 9448—1999《焊接與切割安全》
參考文獻