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目次
商品簡介
《鋁及鋁合金連續鑄軋帶坯生產》，為了系統地總結我國連續鑄軋技術近40年的發展，特別是連續鑄軋加工理論與實際操作技術的成就和經驗，進一步推動我國連續鑄軋技術進步，滿足連續鑄軋行業生產技術人員的技術需求，中國有色金屬協會加工技術委員會與中南大學出版社一起，組織國內鋁加工行業眾多專家、學者和生產第一線的工程技術人員共同編撰了這本中國有色金屬叢書鋁業職工讀本之《鋁及鋁合金連續鑄軋帶坯生產》。
目次
第1章 緒論
1.1 概述(1)
1.2 鋁及鋁合金基本特性及分類(2)
1.2.1 鋁的基本特性(2)
1.2.2 鋁合金的基本特性(3)
第2章 帶坯連續鑄軋設備
2.1 帶坯連續鑄軋機的發展(9)
2.2 鋁鑄軋機的類型(10)
2.3 雙輥式鋁帶坯連續鑄軋機列(11)
第3章 鋁及鋁合金熔煉
3.1 概述(26)
3.2 熔煉的基本原理(27)
3.2.1 熔煉基本原理(27)
3.2.2 熔煉過程中的一些物理化學行為(29)
3.3 熔煉工藝流程和操作(31)
3.4 熔鋁爐準備及材料(燃料)選擇(28)
3.5 鋁合金化學成分控制(52)
3.5.1 鋁中間合金(52)
3.5.2 金屬添加劑(55)
3.6 鋁合金廢料復化(55)
3.6.1 感應電爐(55)
3.6.2 廢鋁回收爐(58)
第4章 爐料準備與配料
4.1 原材料的管理及使用(60)
4.1.1 純金屬的管理、使用和驗收(60)
4.1.2 廢料的保管、交付和驗收(61)
4.2 配料操作(62)
4.2.1 爐料的種類及要求(62)
4.2.2 爐料配比及選用原則(63)
4.3 熔體過程控制(63)
4.3.1 熔劑的種類(64)
4.3.2 熔劑的使用(65)
4.3.3 熔劑處理方法(67)
第5章 熔體處理
5.1 熔體中氣體及固體雜質的存在形式(69)
5.1.1 鋁中的氣體(69)
5.1.2 鋁中的非金屬夾雜(70)
5.2 熔體凈化及檢測(71)
5.2.1 熔體凈化的目的和要求(71)
5.2.2 爐內凈化處理(74)
5.2.3 爐外連續處理(76)
5.3 晶粒細化技術(87)
5.3.1 晶粒的概念(87)
5.3.2 影響晶粒大小的因素(88)
5.3.3 晶粒控制理論(88)
5.3.4 生產過程控制(89)
第6章 鋁及鋁合金連續鑄軋帶坯生產
6.1 連續鑄軋工藝特點、分類與原理(92)
6.1.1 連續鑄軋工藝特點(92)
6.1.2 連續鑄軋工藝分類(92)
6.1.3 連續鑄軋工作原理、工藝參數及其相互關系(93)
6.2 鑄軋生產及操作(96)
6.2.1 鑄軋生產工藝流程(96)
6.2.2 鑄軋主要工裝設備(97)
6.2.3 鑄軋生產準備(106)
6.2.4 鑄軋生產立板技術(108)
第7章 鑄軋帶坯的組織與性能
7.1 鑄軋帶坯的組織與性能(110)
7.1.1 鑄軋帶坯的凝固特點與組織(110)
7.1.2 鑄軋帶坯的組織特點(111)
7.1.3 鑄軋帶坯的晶粒度(113)
7.1.4 鑄軋帶坯的性能(114)
7.2 冷軋板的組織與性能(115)
7.2.1 再結晶特性(116)
7.2.2 力學性能(118)
7.2.3 深沖性能(119)
7.2.4 表面性能與抗蝕性(122)
7.3 鋁箔的組織與性能(123)
7.3.1 鋁箔的組織(124)
7.3.2 鋁箔的力學性能(125)
7.3.3 電學性能(128)
7.3.4 針孔(129)
第8章 鑄軋板缺陷分析及控制辦法
8.1 板型(130)
8.1.1 凹板(130)
8.1.2 中凸度過大(130)
8.1.3 兩邊厚差大(131)
8.1.4 局部板厚厚度突變(131)
8.2 夾渣(131)
8.3 熱帶(132)
8.4 氣道(133)
8.5 裂紋(133)
8.6 偏析(134)
8.6.1 中心線偏析(134)
8.6.2 表面偏析(134)
8.6.3 分散型偏析(135)
8.7 黏輥(135)
8.8 表面條紋(135)
8.8.1 縱向條紋(135)
8.8.2 水平波紋(又稱橫波紋)(136)
8.9 粗大晶粒(137)
8.10 錯層(137)
第9章 鑄軋板檢查方法
9.1 板型檢測(138)
9.2 板寬檢測(139)
9.3 鑄軋板外觀檢測(139)
9.4 鑄軋板晶粒度、低倍組織與缺陷檢查(139)
9.5 化學成分分析(141)
第10章 鑄軋技術發展
10.1 概況(141) 10.2 薄板高速鑄軋與常規鑄軋的比較(141)
10.3 薄板高速鑄軋的基本要求(142)
10.4 幾種代表性的高速鑄軋技術及設備(142)
10.4.1 FATA Hunter公司的Speed Caster鑄軋機(142)
10.4.2 Pechiney公司的Jumbo 3CM鑄軋機(144)
10.4.3 Dowy公司的Fase Cast(Dynamic Stripcaster)鑄軋機
(145)
10.4.4 瑞士Lauener公司(146)
10.4.5 國內薄板高速鑄軋技術研究進展情況(147)
10.5 薄板高速鑄軋過程新技術的應用(147)
10.6 薄鑄軋板的組織性能、主要缺陷及其應用(149)
10.6.1 薄鑄軋板的組織與性能(149)
10.6.2 薄鑄軋板的主要缺陷(150)
10.6.3 薄鑄軋板的應用情況(150)
第11章 鋁合金連鑄連軋技術
11.1 概述(153)
11.2 連鑄連軋工藝特點(153)
11.3 連鑄連軋生產方法分類(154)
11.3.1 板帶坯連鑄連軋生產方法(155)
11.3.2 線坯連鑄連軋生產方法(162)
第12章 鋁污染與安全生產
12.1 概述(166)
12.2 鑄軋生產中污染物的主要來源及其危害(166)
12.2.1 熔煉與鑄造中污染物的主要來源(166)
12.2.2 污染物的危害(166)
12.3 污染物的治理技術(167)
12.3.1 工業廢水治理技術(167)
12.3.2 工業廢氣治理技術(167)
12.4 熔煉與鑄造安全(168)
12.4.1 鋁熔體爆炸(168)
12.4.2 油氣爆炸(168)
12.4.3 燃氣熔煉爐的安全與衛生(169)
12.4.4 硫酸根爆炸(169)
12.4.5 鑄軋安全與衛生(170)
12.4.6 熔煉工安全須知(170)
12.4.7 鑄軋工安全須知(170)
12.5 安全管理(172)
12.5.1 安全生產的含義(172)
12.5.2 安全管理的原則和基本觀點(172)
12.5.3 安全生產責任制(172)
12.5.4 安全教育培訓(172)
12.5.5 “四全”安全管理(172)
12.5.6 “5S”管理活動(173)
12.5.7 安全檢查(173)
1.1 概述(1)
1.2 鋁及鋁合金基本特性及分類(2)
1.2.1 鋁的基本特性(2)
1.2.2 鋁合金的基本特性(3)
第2章 帶坯連續鑄軋設備
2.1 帶坯連續鑄軋機的發展(9)
2.2 鋁鑄軋機的類型(10)
2.3 雙輥式鋁帶坯連續鑄軋機列(11)
第3章 鋁及鋁合金熔煉
3.1 概述(26)
3.2 熔煉的基本原理(27)
3.2.1 熔煉基本原理(27)
3.2.2 熔煉過程中的一些物理化學行為(29)
3.3 熔煉工藝流程和操作(31)
3.4 熔鋁爐準備及材料(燃料)選擇(28)
3.5 鋁合金化學成分控制(52)
3.5.1 鋁中間合金(52)
3.5.2 金屬添加劑(55)
3.6 鋁合金廢料復化(55)
3.6.1 感應電爐(55)
3.6.2 廢鋁回收爐(58)
第4章 爐料準備與配料
4.1 原材料的管理及使用(60)
4.1.1 純金屬的管理、使用和驗收(60)
4.1.2 廢料的保管、交付和驗收(61)
4.2 配料操作(62)
4.2.1 爐料的種類及要求(62)
4.2.2 爐料配比及選用原則(63)
4.3 熔體過程控制(63)
4.3.1 熔劑的種類(64)
4.3.2 熔劑的使用(65)
4.3.3 熔劑處理方法(67)
第5章 熔體處理
5.1 熔體中氣體及固體雜質的存在形式(69)
5.1.1 鋁中的氣體(69)
5.1.2 鋁中的非金屬夾雜(70)
5.2 熔體凈化及檢測(71)
5.2.1 熔體凈化的目的和要求(71)
5.2.2 爐內凈化處理(74)
5.2.3 爐外連續處理(76)
5.3 晶粒細化技術(87)
5.3.1 晶粒的概念(87)
5.3.2 影響晶粒大小的因素(88)
5.3.3 晶粒控制理論(88)
5.3.4 生產過程控制(89)
第6章 鋁及鋁合金連續鑄軋帶坯生產
6.1 連續鑄軋工藝特點、分類與原理(92)
6.1.1 連續鑄軋工藝特點(92)
6.1.2 連續鑄軋工藝分類(92)
6.1.3 連續鑄軋工作原理、工藝參數及其相互關系(93)
6.2 鑄軋生產及操作(96)
6.2.1 鑄軋生產工藝流程(96)
6.2.2 鑄軋主要工裝設備(97)
6.2.3 鑄軋生產準備(106)
6.2.4 鑄軋生產立板技術(108)
第7章 鑄軋帶坯的組織與性能
7.1 鑄軋帶坯的組織與性能(110)
7.1.1 鑄軋帶坯的凝固特點與組織(110)
7.1.2 鑄軋帶坯的組織特點(111)
7.1.3 鑄軋帶坯的晶粒度(113)
7.1.4 鑄軋帶坯的性能(114)
7.2 冷軋板的組織與性能(115)
7.2.1 再結晶特性(116)
7.2.2 力學性能(118)
7.2.3 深沖性能(119)
7.2.4 表面性能與抗蝕性(122)
7.3 鋁箔的組織與性能(123)
7.3.1 鋁箔的組織(124)
7.3.2 鋁箔的力學性能(125)
7.3.3 電學性能(128)
7.3.4 針孔(129)
第8章 鑄軋板缺陷分析及控制辦法
8.1 板型(130)
8.1.1 凹板(130)
8.1.2 中凸度過大(130)
8.1.3 兩邊厚差大(131)
8.1.4 局部板厚厚度突變(131)
8.2 夾渣(131)
8.3 熱帶(132)
8.4 氣道(133)
8.5 裂紋(133)
8.6 偏析(134)
8.6.1 中心線偏析(134)
8.6.2 表面偏析(134)
8.6.3 分散型偏析(135)
8.7 黏輥(135)
8.8 表面條紋(135)
8.8.1 縱向條紋(135)
8.8.2 水平波紋(又稱橫波紋)(136)
8.9 粗大晶粒(137)
8.10 錯層(137)
第9章 鑄軋板檢查方法
9.1 板型檢測(138)
9.2 板寬檢測(139)
9.3 鑄軋板外觀檢測(139)
9.4 鑄軋板晶粒度、低倍組織與缺陷檢查(139)
9.5 化學成分分析(141)
第10章 鑄軋技術發展
10.1 概況(141) 10.2 薄板高速鑄軋與常規鑄軋的比較(141)
10.3 薄板高速鑄軋的基本要求(142)
10.4 幾種代表性的高速鑄軋技術及設備(142)
10.4.1 FATA Hunter公司的Speed Caster鑄軋機(142)
10.4.2 Pechiney公司的Jumbo 3CM鑄軋機(144)
10.4.3 Dowy公司的Fase Cast(Dynamic Stripcaster)鑄軋機
(145)
10.4.4 瑞士Lauener公司(146)
10.4.5 國內薄板高速鑄軋技術研究進展情況(147)
10.5 薄板高速鑄軋過程新技術的應用(147)
10.6 薄鑄軋板的組織性能、主要缺陷及其應用(149)
10.6.1 薄鑄軋板的組織與性能(149)
10.6.2 薄鑄軋板的主要缺陷(150)
10.6.3 薄鑄軋板的應用情況(150)
第11章 鋁合金連鑄連軋技術
11.1 概述(153)
11.2 連鑄連軋工藝特點(153)
11.3 連鑄連軋生產方法分類(154)
11.3.1 板帶坯連鑄連軋生產方法(155)
11.3.2 線坯連鑄連軋生產方法(162)
第12章 鋁污染與安全生產
12.1 概述(166)
12.2 鑄軋生產中污染物的主要來源及其危害(166)
12.2.1 熔煉與鑄造中污染物的主要來源(166)
12.2.2 污染物的危害(166)
12.3 污染物的治理技術(167)
12.3.1 工業廢水治理技術(167)
12.3.2 工業廢氣治理技術(167)
12.4 熔煉與鑄造安全(168)
12.4.1 鋁熔體爆炸(168)
12.4.2 油氣爆炸(168)
12.4.3 燃氣熔煉爐的安全與衛生(169)
12.4.4 硫酸根爆炸(169)
12.4.5 鑄軋安全與衛生(170)
12.4.6 熔煉工安全須知(170)
12.4.7 鑄軋工安全須知(170)
12.5 安全管理(172)
12.5.1 安全生產的含義(172)
12.5.2 安全管理的原則和基本觀點(172)
12.5.3 安全生產責任制(172)
12.5.4 安全教育培訓(172)
12.5.5 “四全”安全管理(172)
12.5.6 “5S”管理活動(173)
12.5.7 安全檢查(173)
序言
前言
近30年來，中國的鋁業生產與鋁加工技術發展迅猛，加工產品的質量不斷提高，我國鋁合金加工材的年生產能力從1980年不到30萬t，發展到2009年的1 000萬t以上，其中鋁板帶冷軋能力達到600萬t以上，中國已成為世界第二大鋁板帶材生產大國，正在向鋁工業強國邁進。
其中，鋁連續鑄軋技術更是作為一項投資少、見效快、能耗低的技術，在中國得到了迅速的推廣和普及。目前國內擁有連續鑄軋生產線約500臺，居世界第一，軋制產品中鑄軋帶坯料約占65%以上。使用該項技術生產的鋁箔，某些技術、經濟指標已居國際領先水平。
為了系統地總結我國連續鑄軋技術近40年的發展，特別是連續鑄軋加工理論與實際操作技術的成就和經驗，進一步推動我國連續鑄軋技術進步，滿足連續鑄軋行業生產技術人員的技術需求，中國有色金屬協會加工技術委員會與中南大學出版社一起，組織國內鋁加工行業眾多專家、學者和生產第一線的工程技術人員共同編撰了這本中國有色金屬叢書鋁業職工讀本之《鋁及鋁合金連續鑄軋帶坯生產》。
本書內容技術含量大;理論聯系實際，以實踐為主，突出實用性;國內外相結合，突出先進性;注重科學性、系統性和代表性。具有實用性、先進性、科學性，可作為指導連續鑄軋行業進一步發展的工具書和培訓教材。
本書在編撰過程中，得到許多行業專家的支持，在此表示衷心感謝。此外，本書在編寫過程中，參考或引用了國內外專家、學者的許多研究成果、著作以及珍貴資料，在此表示誠摯的謝意。
近30年來，中國的鋁業生產與鋁加工技術發展迅猛，加工產品的質量不斷提高，我國鋁合金加工材的年生產能力從1980年不到30萬t，發展到2009年的1 000萬t以上，其中鋁板帶冷軋能力達到600萬t以上，中國已成為世界第二大鋁板帶材生產大國，正在向鋁工業強國邁進。
其中，鋁連續鑄軋技術更是作為一項投資少、見效快、能耗低的技術，在中國得到了迅速的推廣和普及。目前國內擁有連續鑄軋生產線約500臺，居世界第一，軋制產品中鑄軋帶坯料約占65%以上。使用該項技術生產的鋁箔，某些技術、經濟指標已居國際領先水平。
為了系統地總結我國連續鑄軋技術近40年的發展，特別是連續鑄軋加工理論與實際操作技術的成就和經驗，進一步推動我國連續鑄軋技術進步，滿足連續鑄軋行業生產技術人員的技術需求，中國有色金屬協會加工技術委員會與中南大學出版社一起，組織國內鋁加工行業眾多專家、學者和生產第一線的工程技術人員共同編撰了這本中國有色金屬叢書鋁業職工讀本之《鋁及鋁合金連續鑄軋帶坯生產》。
本書內容技術含量大;理論聯系實際，以實踐為主，突出實用性;國內外相結合，突出先進性;注重科學性、系統性和代表性。具有實用性、先進性、科學性，可作為指導連續鑄軋行業進一步發展的工具書和培訓教材。
本書在編撰過程中，得到許多行業專家的支持，在此表示衷心感謝。此外，本書在編寫過程中，參考或引用了國內外專家、學者的許多研究成果、著作以及珍貴資料，在此表示誠摯的謝意。
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