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作者簡介
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《大野耐一的現場管理(珍藏版)》作為豐田生產方式的創始人，大野耐-先生被譽為“日本復活之父”、“穿著工裝的聖賢”。他一生所著並不繁多，《大野耐一的現場管理(珍藏版)》就是其經典代表作之一。《大野耐一的現場管理(珍藏版)》語言質樸，沒有華麗的辭藻，但生動形象的比喻隨處可見。所謂“大道至簡”，通過閱讀不難體會到先生的良苦用心，他力求用最直接的表達和舉例，讓每位讀者都能充分、準確地理解文中所提概念和名詞。
戰后初期的日本，無論從經濟還是技術上，都遠遠落后于歐美發達國家。但憑借著強烈的追趕意識和逐步完善的科學管理體系，日本僅僅用了20余年，便以製造大國的面貌重新矗立于世人面前。“日本製造”也逐步獲得“高品質”的美譽。《大野耐一的現場管理(珍藏版)》就是來源于那個崛起時代的“日本生產管理教父”的真知灼見。雖然《大野耐一的現場管理(珍藏版)》成書于1982年，但是對今天正處于從製造大國向製造強國轉型的中國製造，仍具有重要的借鑒和指導意義。
戰后初期的日本，無論從經濟還是技術上，都遠遠落后于歐美發達國家。但憑借著強烈的追趕意識和逐步完善的科學管理體系，日本僅僅用了20余年，便以製造大國的面貌重新矗立于世人面前。“日本製造”也逐步獲得“高品質”的美譽。《大野耐一的現場管理(珍藏版)》就是來源于那個崛起時代的“日本生產管理教父”的真知灼見。雖然《大野耐一的現場管理(珍藏版)》成書于1982年，但是對今天正處于從製造大國向製造強國轉型的中國製造，仍具有重要的借鑒和指導意義。
作者簡介
作者：（日本）大野耐一 譯者：崔柳 等 注釋 解說詞：高志明
大野耐一，著名的豐田生產方式的創始人。1912年出生於中國大連。1932年從名古屋高等工業學校畢業之后，進入豐田紡織公司，1943年，轉入豐田汽車工業公司。1949年，擔任機械工廠廠長，1954年成為董事之一，1964年擔任常務董事，1970年擔任專務董事，1975～1978年擔任豐田汽車公司副社長。此后又先后擔任豐田汽車工業公司顧問、合併后的豐田汽車公司顧問，豐田紡織協會會長等職務，于1990年去世。著作有《豐田生產方式》等。
大野耐一，著名的豐田生產方式的創始人。1912年出生於中國大連。1932年從名古屋高等工業學校畢業之后，進入豐田紡織公司，1943年，轉入豐田汽車工業公司。1949年，擔任機械工廠廠長，1954年成為董事之一，1964年擔任常務董事，1970年擔任專務董事，1975～1978年擔任豐田汽車公司副社長。此后又先后擔任豐田汽車工業公司顧問、合併后的豐田汽車公司顧問，豐田紡織協會會長等職務，于1990年去世。著作有《豐田生產方式》等。
目次
推薦序
譯者序
再版序言
初版序言
1 君子豹變
2 出現錯誤，坦誠承認
3 錯覺降低效率
4 失敗要以眼見為實
5 潛藏在常識中的錯覺
6 數學計算的誤區
7 不要害怕損失機會
8 限量經營即低成本生產
9 庫存減少，半成品反增
10 量產就是低成本的錯覺
11 無效率的動作不是工作
12 農耕民族更偏好庫存
13 減產也可以提高生產率
14 景氣時也應該考慮合理化
15 準時化生產
16 豐田佐吉翁的“自慟化”思想
17 以提高10倍以上的生產率為目標
18 超級市場方式
19 豐田獨刨的“看板方式”
20 從巴西工廠學來的換模鍛造方法
21 合乎道理才能稱為“合理化”
22 機器應該能夠隨時被停止
23 怎樣以低成本生產
24 不引進時下流行的機器人設備
25 工作就是和下屬比智慧
26 沒有主管的事務現場
27 合理化要不斷地進行
28 困境激發智慧
29 成為值得信賴的“親人”
30 整理·整頓·清掃·清潔·教養
31 改善應該按順序進行
32 可動率與稼動率
33 生產技術與製造技術的差異
34 成本計算的陷阱
35 “豆沙餡餅”方式
36 降低成本唯有依靠生產現場
37 應以最短時問為標準時間
譯者序
再版序言
初版序言
1 君子豹變
2 出現錯誤，坦誠承認
3 錯覺降低效率
4 失敗要以眼見為實
5 潛藏在常識中的錯覺
6 數學計算的誤區
7 不要害怕損失機會
8 限量經營即低成本生產
9 庫存減少，半成品反增
10 量產就是低成本的錯覺
11 無效率的動作不是工作
12 農耕民族更偏好庫存
13 減產也可以提高生產率
14 景氣時也應該考慮合理化
15 準時化生產
16 豐田佐吉翁的“自慟化”思想
17 以提高10倍以上的生產率為目標
18 超級市場方式
19 豐田獨刨的“看板方式”
20 從巴西工廠學來的換模鍛造方法
21 合乎道理才能稱為“合理化”
22 機器應該能夠隨時被停止
23 怎樣以低成本生產
24 不引進時下流行的機器人設備
25 工作就是和下屬比智慧
26 沒有主管的事務現場
27 合理化要不斷地進行
28 困境激發智慧
29 成為值得信賴的“親人”
30 整理·整頓·清掃·清潔·教養
31 改善應該按順序進行
32 可動率與稼動率
33 生產技術與製造技術的差異
34 成本計算的陷阱
35 “豆沙餡餅”方式
36 降低成本唯有依靠生產現場
37 應以最短時問為標準時間
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