輕量化成形技術（簡體書）

輕質材料和輕體結構是實現輕量化的兩個主要途徑，對于材料一定的結構，減重的主要方法是設計和製造出合理的輕體結構。《輕量化成形技術》以結構特徵為主線介紹了結構輕量化成形技術的基本原理、工藝特點及應用領域，重點介紹了面向空心變截面、復雜空間曲面、薄壁高筋、整體化等輕量化結構的先進成形技術，給出了工藝參數確定、缺陷分析、工藝制定、設備選型、模具結構和典型零件成形工藝等基礎理論和關鍵技術。
《輕量化成形技術》共分17章，分別為輕量化結構成形技術概論、異型截面構件內高壓成形技術、曲面板材構件液壓成形技術、鈦合金板材超塑成形技術、變曲率中厚板半多點模成形技術、高強度鋼板材及成形技術、鎂合金板材溫熱沖壓成形技術、薄壁管特種彎曲技術、復雜形狀整體構件等溫鍛造技術、異型截面超大環型件製造技術、鈦鎳記憶合金管接頭成形技術、組合式空心凸輪軸液力脹接技術、輕合金復雜構件半固態模鍛技術、薄壁鈦合金構件熔模精密鑄造技術、鋁合金薄壁件反重力鑄造技術、高性能輕合金構件噴射成形技術、TiA1基合金構件塑性成形技術。
《輕量化成形技術》讀者對象包括航空、航天、船舶、兵器、汽車和機械行業的工藝員、設計員和研究員，以及材料加工工程、材料成形與控制及機械工程學科專業的研究生和高年級本科生。

第1章 輕量化結構成形技術概論
1.1 結構輕量化的途徑
1.2 輕質材料的力學性能特點
1.3 輕量化結構的幾何特徵
1.3.1 空心變截面結構
1.3.2 空間曲面結構
1.3.3 變厚度／變材料結構
1.3.4 薄壁高筋結構
1.3.5 整體結構
1.3.6 輕體連接結構
1.3.7 輕質耐熱結構
參考文獻

第2章 異型截面構件內高壓成形技術
2.1 內高壓成形技術的種類和特點
2.1.1 內高壓成形技術種類
2.1.2 內高壓成形技術特點
2.1.3 內高壓成形技術應用范圍
2.1.4 內高壓成形技術現狀
2.2 內高壓成形主要工藝參數計算
2.2.1 初始屈服壓力
2.2.2 開裂壓力
2.2.3 整形壓力
2.2.4 軸向進給力
2.2.5 合模力
2.3 內高壓成形缺陷形式
2.3.1 變徑管內高壓成形缺陷形式
2.3.2 彎曲軸線管件內高壓成形缺陷形式
2.3.3 三通管內高壓成形缺陷形式
2.4 內高壓成形極限
2.4.1 變徑管極限膨脹率
2.4.2 矩形截面極限過渡圓角半徑
2.4.3 多通管支管極限高度
2.4.4 低壓成形小過渡圓角半徑的方法
2.5 內高壓成形壁厚分布規律
2.5.1 變徑管壁厚分布規律及影響因素
2.5.2 彎曲軸線構件壁厚分布規律及影響因素
2.5.3 三通管內高壓成形壁厚分布規律
2.6 內高壓成形專用管材及潤滑
2.6.1 適用的材料
2.6.2 內高壓成形對管材的要求
2.6.3 管材種類和規格
2.6.4 管材力學性能測試
2.6.5 內高壓成形的摩擦與潤滑
2.7 內高壓成形設備與模具
2.7.1 內高壓成形機組成和功能
2.7.2 內高壓成形機典型結構及其特點
2.7.3 通用高壓成形系統
2.7.4 內高壓成形模具與液壓沖孔
2.8 典型零件內高壓成形工藝
2.8.1 不銹鋼雙錐管件內高壓成形
2.8.2 轎車底盤前梁內高壓成形
2.8.3 鋁合金異型截面管內高壓成形
2.8.4 鋁合金薄壁Y型三通管內高壓成形
參考文獻

第3章 曲面板材構件液壓成形技術
3.1 充液拉深成形技術原理與特點
3.1.1 充液拉深成形原理
3.1.2 充液拉深成形特點
3.1.3 充液拉深成形技術的現狀
3.2 充液拉深主要工藝參數計算
3.2.1 充液室臨界壓力
3.2.2 拉深力
3.2.3 壓邊力
3.3 圓筒形件充液拉深技術
3.3.1 缺陷形式和拉深比
3.3.2 壁厚分布和成形精度
3.3.3 筒形件充液拉深成形工藝
3.4 盒形件充液拉深技術
3.4.1 缺陷形式和拉深比
3.4.2 壁厚分布和成形精度
3.4.3 方錐盒形件充液拉深成形工藝
3.5 可控徑向加壓充液拉深技術
3.5.1 可控徑向加壓充液拉深成形原理
3.5.2 可控徑向加壓充液拉深成形應力分界圓
3.6 板材液體凸模拉深成形技術
3.6.1 液體凸模拉深成形技術原理和特點
3.6.2 液體凸模拉深主要工藝參數
3.7 充液拉深設備和模具
3.7.1 充液拉深成形設備結構和組成
3.7.2 充液拉深成形設備主要參數
3.7.3 模具結構和材料
參考文獻

第4章 鈦合金板材超塑成形技術
4.1 鈦合金超塑成形技術原理與特點
4.1.1 鈦合金的發展與應用
4.1.2 超塑成形工藝原理和分類
4.1.3 TC4鈦合金超塑成形技術的發展
4.2 超塑成形的精確性與控制
4.2.1 超塑成形中的壁厚不均勻性及其控制
4.2.2 超塑成形的尺寸精度
4.3 超塑成形／擴散連接組合技術
4.4 超塑成形中的摩擦和潤滑
4.4.1 超塑成形中的摩擦特點
4.4.2 圓環壓縮法及其應用
4.4.3 超塑成形中摩擦的控制
參考文獻

第5章 變曲率板材半多點模成形技術
5.1 半多點模成形原理與特點
5.1.1 半多點模成形原理
5.1.2 半多點模成形優點
5.2 曲面離散的多點沖頭高度和數量的確定
5.2.1 沖頭高度確定方法
5.2.2 沖頭數量確定原則
5.3 半多點模成形過程影響因素
5.3.1 護板厚度的影響
5.3.2 工件材料和厚度的影響
5.3.3 彈性墊板的影響
5.3.4 彈性上模形狀的影響
5.3.5 多點下模形狀的影響
5.4 復雜雙曲率曲面零件半多點模成形
5.4.1 橢球面零件
5.4.2 馬鞍面零件
5.4.3 球面零件
5.5 半多點模成形技術的應用
參考文獻

第6章 高強度鋼板材及成形技術
6.1 高強度鋼的特點及分類
6.1.1 高強度鋼的分類
6.1.2 普通高強度鋼的種類
6.1.3 先進高強度鋼的種類
6.2 高強度鋼的力學性能
6.2.1 高強度鋼的力學特點
6.2.2 高強度鋼的應力應變曲線
6.2.3 高強度鋼的成形極限圖
6.3 高強度鋼板材冷成形工藝
6.3.1 高強度鋼的成形特點
6.3.2 高強度鋼的成形性能

……
第7章 鎂合金材溫熱沖壓奪形技術
第8章 薄壁管特種彎曲技術
第9章 復雜形狀整體構件等溫鍛造技術
第10章 異型截面超大環形件製造技術
第11章 鈦鎳記憶合金管接頭成形技術
第12章 組合式空心凸輪軸液力脹接技術
第13章 輕合金復雜構件半固太模鍛技術
第14章 薄壁鈦合金構件熔模精密鑄造技術
第15章 鋁合金薄壁件反重力鑄造技術
第16章 高性能輕合金構件噴射成形技術
第17章 TiA1基合金構件塑性成形技術