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機械製造技術基礎(簡體書)
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機械製造技術基礎(簡體書)

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商品簡介
目次

商品簡介

本書是為了適應培養應用型機械設計制造及其自動化專業人才的需要,貫徹重基礎、少學時、低重心、新知識、寬面向的改革思路,綜合了金屬切削原理與刀具、金屬切削機床概論、機械制造工藝學及機床夾具設計的基本內容,對機械制造技術的基礎知識、基本理論、基本方法等進行有機整合后撰寫而成的一本專業主干技術基礎課教材。全書除緒論外分為14章,內容包括金屬切削基本原理、金屬切削機床、金屬切削刀具、磨削加工、機械加工精度、機械加工表面質量、非常規加工、機械加工工藝規程制定、機床夾具設計、機械裝配工藝規程制定、生產模式與制造系統的發展等內容。本書結構嚴謹、敘述簡明,體現了專業知識的傳統性、系統性和實用性。在保證基本內容的基礎上,本書特別注重制造技術的基礎知識和系統性,機械制造領域的最新成就和發展趨勢。本書力求理論聯系實際,努力貫徹“面寬、精練”的原則,減少篇幅,并使讀者易于理解和掌握。
本書主要用作高等院校機械設計制造及自動化專業的教材,也可作為普通高等院校其他相關近機械類專業(工業設計、工業工程、企業管理等專業)的教材或參考書,還可以作為高等職業學校、高等專科學校、成人高校等相關專業的教材或參考書,也可供從事機械制造的工程技術人員參考使用。

目次

緒 論(1) 第一節 機械製造業在國民經濟中的地位及其發展(1) 第二節 製造與製造技術(3) 第三節 課程的內容和學習方法(5) 習題與思考題(6) 第一章 金屬切削基礎(7) 第一節 切削運動與切削用量(7) 第二節 金屬切削刀具的幾何參數(9) 第三節 切削層參數與切削方式(14) 第四節 常用刀具材料及其選用 (15) 習題與思考題(19) 第二章 金屬切削的基本規律及其應用 (20) 第一節 金屬切削過程中的變形(20) 第二節 切削力(27) 第三節 切削熱和切削溫度(30) 第四節 刀具磨損與耐用度(33) 第五節 刀具幾何參數的選擇(39) 第六節 工件材料的切削加工性(46) 第七節 切削液的選擇(48) 第八節 切削用量的選擇(52) 習題與思考題(54) 第三章 金屬切削機床基本知識(55) 第一節 金屬切削機床的分類與型號編制 (55) 第二節 機床的運動分析(58) 習題與思考題(64) 第四章 車床與車刀 (65) 第一節 車床的用途、運動和布局(65) 第二節 CA6140型臥式車床的傳動系統(67) 第三節 CA6140型臥式車床的主要結構 (75) 第四節 車刀(82) 習題與思考題(86) 第五章 鉆床、銑床、鏜床及其刀具(88) 第一節 鉆床與孔加工刀具(88) 第二節 銑床與銑刀 (93) 第三節 鏜床與鏜刀 (97) 習題與思考題(101) 第六章 磨削加工(102) 第一節 砂輪(102) 第二節 磨削原理(105) 第三節 常用磨床的類型及功用(106) 第四節 表面光整加工方法(110) 第五節 砂帶磨削(113) 習題與思考題(115) 第七章 其他機床與刀具(116) 第一節 齒輪加工機床與齒輪加工刀具(116) 第二節 拉床和拉刀(127) 第三節 刨床與插床(130) 第四節 組合機床及刀具簡介(131) 第五節 數控機床簡介(134) 習題與思考題(138) 第八章 機械加工工藝規程的制定(139) 第一節 製造過程的基本概念(139) 第二節 制定機械加工工藝規程的要求與步驟(144) 第三節 零件加工工藝性分析與毛坯的選擇(145) 第四節 機械加工工藝規程設計中的主要定性問題(148) 第五節 加工余量及其確定方法(155) 第六節 加工工藝尺寸的分析計算(157) 第七節 工藝方案的生產率及技術經濟性分析(166) 第八節 提高機械加工生產率的工藝措施(170) 習題與思考題(172) 第九章 金屬切削機床夾具設計(175) 第一節 機床夾具的基本概念(175) 第二節 工件定位的基本原理(177) 第三節 定位方式與定位元件(180) 第四節 定位誤差的分析與計算(191) 第五節 工件的夾緊.(196) 第六節 典型機床夾具(205) 習題與思考題(219) 第十章 機械加工精度(222) 第一節 機械加工精度的基本概念(222) 第二節 工藝系統的幾何誤差(226) 第三節 工藝系統的受力變形(230) 第四節 工藝系統的熱變形(237) 第五節 加工誤差的統計分析(241) 第六節 提高和保證加工精度的途徑(248) 習題與思考題(250) 第十一章 機械加工表面質量(25]) 第一節 機械加工表面質量的含義(251) 第二節 已加工表面的形成機理(254) 第三節 影響加工表面質量的因素(255) 第四節 機械加工過程中的振動(260) 第五節 控制加工表面質量的工藝途徑(266) 習題與思考題(267) 第十二章 非常規加工(268) 第一節 電火花加工(268) 第二節 電解加工(270) 第三節 激光加工(272) 第四節 電子束和離子束加工(274) 第五節 超聲波加工(276、 第六節 快速成型技術(277) 習題與思考題(282) 第十三章 機械裝配工藝基礎(283) 第一節 機械裝配及裝配精度(283) 第二節 裝配工藝規程的制定(285) 第三節 裝配尺寸鏈及其概率解法(290) 第四節 保證裝配精度的方法(295) 習題與思考題(300) 第十四章 製造模式和製造技術的發展(302) 第一節 先進製造工藝技術(302) 第二節 微機械和微機電系統製造技術(307) 第三節 機械製造自動化技術(308) 第四節 先進製造生產模式(312) 習題與思考題(319) 參考文獻(320)

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