塑料注射模結構與設計-(配盤)（簡體書）

《塑料注射模結構與設計》是根據近年來塑料成型工藝及模具設計的教學需要編寫而成的，主要內容包括：塑料基礎知識、塑料制件設計、注射成型工藝、注射成型設備、注射模結構與設計、模具安裝與調試等，同時還用相當篇幅講解了壓縮模、壓注模和擠出模的結構與設計要點，另外還介紹了塑料模具的發展方向和注射成型新技術，重點突出、內容全面，是綜合性、實用型教材。《塑料注射模結構與設計》概念清晰易懂，理論講解以夠用為度，注重產學結合，附有大量的模具結構圖例和模具設計實例，配有示教光盤，便于教師教學和讀者自學。
在《塑料注射模結構與設計》的配套光盤中，對典型模具結構的工作原理、零件組成、裝模過程等進行了數字化模擬，按總圖到零件圖的模式特別是瀏覽模具組成零件時可以進行任意的旋轉、放大和縮小。同時光盤中還有大量的模具二維動畫、三維動畫、產品及模具圖片、模具專業常用網絡站點等各種資源。
《塑料注射模結構與設計》適合于高職高專模具專業、成人高校及本科高校設立的二級職業技術學院的模具專業、民辦高校開設的材料成型及控制工程專業使用，也可供機械類其他專業選用，還可供模具企業有關工程技術人員參考。
《塑料注射模結構與設計》配有教學網站：http：／／211.69.0.16，設置有教學設計、教學資源、網絡課程、實踐教學、職業能力、實際應用、習題與解答和學習指導等模塊，免費開放。

第一章 概論
學習目的和要求
第一節 塑料模具的功用
第二節 塑料模具的設計製造水平及發展趨向
第三節 塑料模具的發展展望
第四節 塑料模具的分類
第五節 本課程的學習目的及方法
實訓與練習

第二章 塑料及其應用
學習目的和要求
第一節 塑料及其組成
一、塑料的特點
二、塑料的組成
第二節 塑料的分類
一、按聚合物的熱性能分類
二、按塑料的用途分類
第三節 塑料的燃燒鑒別
第四節 塑料成型的工藝特性
一、熱塑性塑料的工藝特性
二、熱固性塑料的工藝特性
第五節 常用塑料簡介
實訓與練習

第三章 注射成型原理及主要工藝參數
學習目的和要求
第一節 注射成型原理及過程
一、生產前的準備
二、常用塑料的輸送
三、注射成型過程
四、塑件的后處理
第二節 注射成型的主要工藝參數
一、溫度
二、壓力
三、成型周期
實訓與練習

第四章 塑料制件設計
學習目的和要求
第一節 塑料制件設計的基本原則
第二節 塑件的形狀和結構設計
一、塑件形狀
二、脫模斜度
三、防止塑件變形的措施
四、壁厚及壁厚均勻性
五、塑件的支承面
六、塑件上的孑L
七、嵌件
八、標記、符號、圖案、文字
第三節 螺紋塑件設計
第四節 齒輪塑件設計
第五節 塑件的尺寸精度和表面粗糙度
一、塑件的尺寸
二、塑件的尺寸精度
三、塑件的表面粗糙度
實訓與練習

第五章 注射模設計概論
學習目的和要求
第一節 注射模的工作原理與基本結構
一、注射模的工作原理
二、注射模的結構
第二節 注射模的典型結構
第三節 注射機的基本結構與類型
一、注射機的基本組成
二、注射機的工作過程
三、注射機的分類
四、注射機的技術參數
五、注射機的型號規格表示法
第四節 注射模與注射機的關係
實訓與練習

第六章 普通澆注系統設計
學習目的和要求
第一節 概述
一、澆注系統的設計原則
二、澆注系統的作用、分類和組成
第二節 主流道設計
一、直澆口式主流道
二、橫澆口式主流道
第三節 分流道設計
一、直澆口式分流道
二、橫澆口式分流道
三、多型腔模具的澆注系統流動平衡
第四節 冷料穴設計
一、冷料穴與Z形拉料桿匹配
二、錐形或圓環槽形冷料穴與推料桿匹配
三、冷料穴與帶球形頭部的拉料桿匹配
第五節 澆口設計
一、澆口的作用和要求
二、澆口的類型與設計
三、澆口對塑料品種的適應性
四、澆口部位的選擇
實訓與練習

第七章 成型零部件設計
學習目的和要求
第一節 分型面的設計
一、製品在模具中的位置
二、分型面的形式
三、分型面的選擇
第二節 注射模的排氣
一、排氣結構的作用
二、設計要點
三、常見的排氣形式
第三節 成型零部件的結構設計
一、凹模結構設計
二、凸模和型芯結構設計
三、螺紋型芯或螺紋型環的結構設計
第四節 成型零部件工作尺寸的計算
一、工作尺寸計算的基本公式
二、具有脫模斜度的工作尺寸計算
三、不同公差標注的工作尺寸計算
四、帶有金屬嵌件的工作尺寸計算
五、螺紋成型尺寸的計算
第五節 成型零部件的壁厚計算
一、型腔的強度及剛度要求
二、成型零部件的壁厚計算
實訓與練習

第八章 結構零部件設計
學習目的和要求
第一節 合模導向機構設計
一、導柱合模導向機構
二、錐面對合導向機構
第二節 其他結構零部件設計
一、推桿
二、復位桿
三、推管
四、推板
五、墊塊
六、支承柱
七、限位釘
八、模板
九、推板導套
十、推板導柱
第三節 標準模架
一、模架組成零件的名稱
二、模架組合型式
三、基本型模架組合尺寸
四、模架導向件與螺釘安裝形式
五、模架的型號、系列、規格
六、模架的標記
實訓與練習

第九章 推出機構設計
學習目的和要求
第一節 概述
一、推出機構的驅動方式
二、推出機構的設計原則
三、推出力的計算
第二節 一次推出機構
一、推桿脫模機構
二、推管脫模機構
三、推板脫模機構
四、推塊脫模機構
五、拉板脫模機構
六、多元件組合推出機構
第三節 二次推出機構
一、彈開式二次推出機構
二、八字擺桿式二次推出機構
三、斜楔滑塊式二次推出機構
第四節 澆注系統凝料的推出和自動脫落
一、普通澆注系統凝料推出和自動脫落
二、點澆口凝料脫出和自動墜落
三、潛伏澆口凝料脫出和自動墜落
第五節 定模脫模機構
一、鏈條牽引定模脫模機構
二、彈簧脫件板定模推出機構
第六節 帶螺紋塑件的脫模機構
一、螺紋塑件的非旋轉脫模
二、螺紋塑件的旋轉脫模
實訓與練習

第十章 側向分型與抽芯機構設計
學習目的和要求
第一節 概述
一、抽芯距的計算
二、抽拔力的計算
第二節 斜導柱側向分型與抽芯機構
一、抽芯原理與工作過程
二、完成抽芯所需斜導柱長度和開模距
三、斜導柱受力分析及斜導柱直徑計算
四、設計要點
五、鎖緊塊設計
六、結構形式
第三節 彎銷側向抽芯機構
第四節 斜導槽側向分型與抽芯機構
第五節 斜滑塊側向抽芯機構
第六節 推出抽芯機構
一、斜推桿頂出抽芯機構
二、推桿平移式抽芯機構
第七節 液壓或氣壓抽芯機構
第八節 手動側向分型抽芯機構
一、模內手動側向分型抽芯機構
二、模外手動側向分型抽芯機構
第九節 齒輪齒條側向抽芯機構
第十節 其他側向抽芯機構
一、壓桿滾珠彈簧聯合側向抽芯機構
二、推出后側向取件抽芯機構
實訓與練習

第十一章 溫度調節系統設計
學習目的和要求
第一節 概述
一、溫度調節系統的功用
二、模具的冷卻與加熱
第二節 模具冷卻系統的計算
第三節 冷卻系統設計
一、冷卻系統設計原則
二、冷卻系統結構設計
第四節 加熱系統設計
一、電加熱的方式
二、電加熱裝置的功率計算
實訓與練習

第十二章 注射成型新技術及應用
學習目的和要求
第一節 熱流道注射成型及模具
一、對塑料品種的性能要求
二、絕熱流道注射模
三、熱流道注射模
四、閥式澆口熱流道注射模
五、內加熱的熱流道注射模
第二節 熱固性塑料注射成型及模具
一、成型方法特點
二、注射成型特點
三、模具設計要點
第三節 精密注射成型與模具
一、精密注射成型概念
二、精密注射成型工藝特點
三、精密注射成型對注射機的要求
四、精密注射模設計要點
第四節 共注射成型
第五節 氣體輔助注射成型
一、氣體輔助注射成型原理
二、標準成型法
三、氣體輔助注射成型的特點
第六節 低發泡注射成型
一、低壓法低發泡注射成型
二、高壓法低發泡注射成型
實訓與練習

第十三章 其他塑料成型模具設計
學習目的和要求
第一節 壓縮模設計
一、壓縮成型原理
二、壓縮模的典型結構及組成
三、壓縮模的分類
四、壓縮模的結構選用
五、模具結構設計要點
六、加料腔尺寸的計算
七、壓縮模與壓力機的關係
第二節 壓注模設計
一、壓注成型原理
二、壓注模的典型結構與組成
三、壓注模的分類
四、壓注模結構設計要點
第三節 擠出模設計
一、擠出成型原理及過程
二、擠出成型的模具結構
三、機頭與擠出機的連接
四、管材擠出成型機頭
五、棒材擠出成型機頭
六、薄膜擠出吹塑成型機頭
七、板材和片材擠出成型機頭
八、異型材擠出成型機頭
實訓與練習

第十四章 塑料模具的安裝與調試
學習目的和要求
第一節 塑料模具的安裝
一、模具安裝前的準備工作
二、安裝方法和步驟
第二節 熱塑性塑料注射模的調試
一、試模的目的
二、注射模調試前的檢查
三、試模前的準備工作
四、熱塑性塑料注射模的調試過程
五、調試過程中可能發現的問題、產生原因和調整辦法
第三節 熱固性塑料注射模的調試
一、熱固性塑料注射模調試工藝過程
二、熱固性塑料注射模調試要點
三、調試過程中可能發現的問題、產生原因和調整方法
第四節 塑料模具的驗收、使用及卸模
一、調試后的模具驗收
二、塑料模具的使用
三、塑料注射模卸模步驟
實訓與練習

第十五章 模具設計實例與設計課題匯編
學習目的和要求
第一節 模具設計的基本要求
第二節 注射模設計程序
第三節 注射模設計實例
一、塑件的工藝性分析
二、模具結構方案及模架的選擇
三、選擇成型設備并校核有關參數
四、模具成型零件工作尺寸的計算
五、繪制模具總裝配圖
第四節 注射模設計課題匯編
實訓與練習
附錄
一、塑料注射模零件技術條件
(CB／T4170－2006)
二、塑料注射模技術條件
(GB／T]2554－2006)
三、塑料注射模模架技術條件
(GB／T12556－2006)
四、模具專業常用網絡站點
五、模具專業常用大型網絡數據庫
六、模具專業常用專利文獻
參考文獻