汽車製造工藝（簡體書）

本書是根據車輛（汽車）工程專業的培養目標而編寫的高等學校教材，全書共分12章，內容包括緒論、鑄造、鍛造工藝、沖壓工藝、焊接工藝、塑料加工工藝、機械加工、熱處理、電鍍工藝、涂漆、裝配工藝和汽車先進製造工藝展望。本書以汽車生產製造過程為主線，對各工藝的介紹較為系統完整，具有獨特風格，并介紹了當前汽車製造企業中應用的新技術和新工藝。每章后列有習題。
本書除可作為車輛（汽車）工程專業教材外，也可作為運載工具運用工程、熱能與動力（內燃機）工程、農業機械化工程、機械設計製造及其自動化等專業的教材和教學參考書，也可供相關專業的學生和從事汽車運用與維修、汽車生產管理方面的工程技術人員作參考書。

第1章 緒論
1.1 製造工藝概要
1.2 生產方式與設備
1.3 生產工藝與設備
習題
第2章 鑄造
2.1 概述
2.1.1 鑄造工藝概要
2.1.2 鑄件
2.1.3 鑄造方式
2.1.4 鑄造車間平面布置
2.2 鑄造材料
2.2.1 鑄造原料
2.2.2 型砂
2.2.3 芯砂
2.3 鑄造工藝與設備
2.3.1 造型與制芯
2.3.2 熔化
2.3.3 鑄造類型
2.3.4 熱處理
2.3.5 落砂清理
2.4 模型
2.4.1 模型設計
2.4.2 模型製造
2.5 鑄件質量
2.5.1 鑄造條件與質量
2.5.2 檢查方法
2.6 曲軸、凸輪軸的鑄造工藝
2.6.1 球墨鑄鐵曲軸和合金鑄鐵凸輪軸的濕砂型鑄造
2.6.2 殼型鑄造曲軸、凸輪軸工藝及裝備的濕砂型鑄造
2.6.3 金屬型盆砂鑄造曲軸、凸輪軸工藝及工藝設備
2.6.4 曲軸的先進製造工藝
習題
第3章 鍛造工藝
3.1 概述
3.2 鍛造工藝與設備
3.2.1 切斷
3.2.2 熱鍛
3.2.3 冷鍛
3.2.4 溫鍛
3.2.5 特種鍛造
3.3 鍛模
3.3.1 鍛模設計
3.3.2 鍛模材料
3.3.3 模具製造
3.4 鍛件質量控制
3.4.1 鍛件幾何形狀與尺寸的檢驗
3.4.2 鍛件表面質量的檢驗
3.5 應用實例
3.5.1 連桿的結構特點及結構工藝性分析
3.5.2 連桿的材料和毛坯
3.5.3 連桿主要表面的加工方法
3.5.4 整體精鍛連桿蓋、連桿體的撐斷新工藝
3.5.5 大批量生產時連桿機械加工的工藝過程
習題
第4章 沖壓工藝
4.1 概述
4.1.1 沖壓工藝概要
4.1.2 沖壓件
4.1.3 沖壓生產線的控制
4.2 沖壓材料
4.2.1 沖壓材料的特性要求
4.2.2 材料選定
4.2.3 冷軋鋼板
4.2.4 熱軋鋼板
4.2.5 表面處理鋼板
4.2.6 其他材料
4.3 沖模
4.3.1 沖模設計
4.3.2 模具製造
4.4 沖壓工藝
4.4.1 沖壓車間平面布置
4.4.2 車身零件的沖壓工藝
4.4.3 車架、底盤母件的沖壓工藝
4.4.4 沖壓設備
4.4.5 沖壓自動化
4.4.6 附屬設備
4.5 沖壓件質量控制
4.5.1 精度檢驗
4.5.2 外觀檢驗
4.6 汽車車身覆蓋件沖壓工藝
4.6.1 汽車車身覆蓋件沖壓成型特點
4.6.2 覆蓋件沖壓基本工序及沖壓工藝方案的確定
4.6.3 車身覆蓋件拉深件設計
4.6.4 覆蓋件的沖壓工序
習題
第5章 焊接工藝
5.1 概述
5.1.1 焊接方法分類
5.1.2 焊接工藝概要
5.1.3 焊接零件設計
5.2 焊接方法
5.2.1 二氧化碳氣體保護焊
5.2.2 電阻焊
5.2.3 氣焊及其他
5.2.4 自動化方向
5.3 焊接夾具
5.3.1 夾具設計
5.3.2 夾具製造
5.4 焊接設備與平面布置
5.4.1 自動焊接生產線
5.4.2 車身裝焊
5.4.3 壓力機焊接生產線
5.5 焊接質量
5.5.1 質量檢驗
5.5.2 尺寸與表面精度
習題
第6章 塑料加工工藝
6.1 概述
6.1.1 塑料的特性
6.1.2 塑料加工方法概要
6.1.3 塑料分類與製作
6.2 塑料加工工藝與設備
6.2.1 塑料成型法
6.2.2 加工生產線
6.2.3 加工設備
6.3 零件精度
6.3.1 起因于成型的變形
6.3.2 起因于時效的變形
6.4 塑料成型用模型
6.4.1 模型設計
6.4.2 模型製造
6.5 在汽車中的應用及汽車用塑料發展趨勢
6.5.1 保險杠
6.5.2 汽車用塑料的發展趨勢
習題
第7章 機械加工
7.1 概述
7.1.1 大量生產加工法概要
7.1.2 切削工具與切削液
7.1.3 被加工材料
7.1.4 質量保證
7.2 機械加工設備
7.2.1 加工生產線設計
7.2.2 專用機床
7.2.3 自動機（線）
7.2.4 自動化裝置
7.2.5 檢驗設備
7.2.6 輔助設備
7.3 汽車零件加工舉例
7.3.1 汽缸體
7.3.2 曲軸
7.3.3 連桿
7.3.4 變速器殼
7.3.5 齒輪
7.3.6 后橋殼
習題
第8章 熱處理
8.1 概述
8.1.1 熱處理概要
8.1.2 汽車製造與熱處理
8.2 毛坯件的熱處理
8.2.1 正火
8.2.2 淬火
8.2.3 回火
8.2.4 退火
8.3 滲碳淬火
8.3.1 滲碳氣氛與滲碳機理
8.3.2 滲碳熱處理條件
8.4 高頻淬火
8.4.1 高頻淬火原理
8.4.2 高頻淬火的組織
8.5 熱處理新技術簡介
8.5.1 可控氣氛熱處理與真空熱處理
8.5.2 強韌化熱處理
8.5.3 表面鍍覆超硬層工藝
8.5.4 激光熱處理
8.6 熱處理設備
8.6.1 毛坯件熱處理設備
8.6.2 機械加工件的熱處理設備
8.7 熱處理質量檢驗
習題
第9章 電鍍工藝
9.1 概述
9.1.1 電鍍零件與質量要求
9.1.2 電鍍工藝概要
9.2 電鍍的種類
9.2.1 裝飾鍍鉻
9.2.2 防銹電鍍
9.2.3 鋁的氧化處理
9.2.4 塑料電鍍
9.3 電鍍工藝與設備
9.3.1 電鍍車間平面布置
9.3.2 磨拋
9.3.3 前處理
9.3.4 電鍍
9.3.5 后處理
9.3.6 廢液處理
9.3.7 電鍍管理
9.4 電鍍質量檢驗
9.4.1 外觀檢驗
9.4.2 耐蝕性試驗
9.4.3 硬度試驗
習題
第10章 涂漆
10.1 概述
10.1.1 涂漆質量與要求
10.1.2 涂漆工藝概要
10.1.3 涂料
10.2 涂漆工藝與設備
10.2.1 涂漆工藝設計
10.2.2 涂漆車間平面布置
10.2.3 前處理裝置
10.2.4 噴漆室
10.2.5 烘干爐
10.2.6 研磨工序
10.2.7 涂料供應
10.2.8 涂漆車身儲存線
10.2.9 輔助設備
10.3 涂漆方法
10.4 涂漆質量保證
10.4.1 外貌不佳
10.4.2 質量管理
10.5 汽車車身涂裝的典型工藝
習題
第11章 裝配工藝
11.1 裝配生產方式
11.2 裝配工藝與設備
11.2.1 裝配工序與車間平面布置
11.2.2 裝配工作法
11.2.3 內飾裝配線
11.2.4 車輛檢查、調整線
11.2.5 車輛修整、出廠線
11.2.6 部件搬運機械
11.3 車身安裝工藝
11.3.1 車身安裝的特徵
11.3.2 車身安裝的生產方式
11.3.3 車身安裝的生產規模
11.4 車身安裝質量保證
11.4.1 質量保證體制
11.4.2 車身安裝質量保證要點
習題
第12章 汽車先進製造工藝展望
12.1 精益生產
12.1.1 精益生產基本概念
12.1.2 精益生產的內涵
12.1.3 精益生產模式
12.1.4 精益生產的主要內容
12.2 敏捷製造
12.2.1 敏捷製造的提出
12.2.2 敏捷製造的內涵
12.2.3 敏捷製造的一般實施方法
12.2.4 敏捷製造對製造業的影響
12.3 並行工程
12.4 快速成型技術
12.4.1 快速成型概述
12.4.2 快速成型工藝方法
12.4.3 快速成型技術的特點及應用領域
12.4.4 快速成型技術的發展趨勢
12.5 虛擬製造技術
12.5.1 虛擬製造概述
12.5.2 虛擬製造的研究內容
12.5.3 虛擬製造的技術體系
12.5.4 虛擬製造系統的體系結構
12.5.5 虛擬製造環境與平臺
習題
參考文獻