精益“一個流”單元生產（簡體書）

當今製造業正面臨著產業結構變化帶來的管理革新的嚴峻考驗。全球化經濟及新興經濟區的崛起，直接導致供過于求及國際范圍內的競爭加劇與產業整合，同時企業面對的市場變得更加多樣化與不確定，這一切都迫使中國企業不得不面對經營戰略及製造體系轉型的挑戰。
由于當前的市場已從批量生產的賣方市場轉化為小批量、多品種、個性化需求的買方市場，所以，企業變革的一個主要方面就是形成製造體系對多樣化需求的快速反應能力，實現多品種同步化和短交期的柔性製造。
提到多品種少批量生產體系，大家馬上會想到日本的豐田生產方式。它的核心就是圍繞快速響應市場的柔性“一個流”生產和降低成本的體系構建的。
從“一個流”到單元生產的歷史看，單元生產就是企業在這種不斷解決問題的過程中不斷完善發展的結果。上世紀90年代中期，日本的大型電子企業在精益生產的樣板——豐田公司的基礎上，對“一個流”生產進行了總結、完善和提升，從而產生了單元生產，并將其正式確立為一種面向21世紀的柔性生產方式而加以推廣。由于在提高效率、壓縮庫存和生產周期上成效顯著，這種生產方式得到了全世界電子製造業的廣泛學習與應用。
實現“一個流”單元生產、有效解決企業面臨的問題以及實現柔性生產革新是本書的核心。本書集中論述了“一個流”單元生產的相關知識及實施方法，其中主要闡述了單元生產的構建及精益JIT方法中同步化、多品種生產的方法體系。為此，本書用了一定篇幅介紹了豐田精益生產的“一個流”生產體系，同時又對后期電子行業的手工單元生產所產生的大量問題提出了相應的對策，試圖讓大家明白，單元生產并非是一個嶄新的脫離精益生產的體系，而是企業在解決多品種、少批量生產的問題時，綜合運用精益生產的多種方法的對策組合。

劉勝軍，留日歸國IE工學碩士，專業精益生產顧問。 作為江淮汽車精益生產的總顧問，兩年內成功消減了MPV總裝庫存的84％。經指導過的企業生產效率平均增長34％；生產過程損耗平均減低27％：生產周期平均下降59％：同時為企業培養了大量內部專家。指導天津力神電池成功消減成本六千萬元，相關的企業都走上了管理提升的快車道。“消除浪費、降低成本、精益求精、創新管理”是精益的行動方針。相信大家看過本書后會明白“聽過精益”與“理解精益”是兩個不同的門檻，“現場執行精益”是一個更高的臺階。

第一章　製造業的發展趨勢
　一、市場需求迫使製造觀念轉變
　二、製造業變革的開始——認識浪費
1.超長生產周期下的半成品庫存
2.適當安全庫存的不適當性
3.搬運作業與工作的區別
4.表面的浪費與潛在的浪費
　三、浪費的定義與種類
1.浪費的定義
2.浪費的種類
　四、徹底消除浪費的方法體系
1.準時化柔性製造體系
2.“零”庫存對策——“一個流”
3.一個流的內涵與文化
4.全面消除八大浪費的方法對策（表1-5）
　五、批量生產與“一個流”生產比較
1.兩種生產方式的比較差異
2.生產周期（L/T）的不同
3.庫存品質的不同點
4.現場管理的重視度不同
5.人的重視度不同
第二章 “一個流”單元生產概述
　一、“一個流”單元生產介紹
1.“一個流”單元生產方式的歷史與定義
2.實現“一個流”單元生產的基礎“清流化”
　二、 “一個流”生產的構成條件與基本形態
1.構成“一個流”生產的八個條件
2.“一個流”生產的三種基本形態
3.手工單元線工藝分類與比較
4.“一個流”的理論與方法結構
　三、“一個流”單元生產的五原則
1.“一個流”單元生產的五原則
2.從不連續生產到連續化生產
3.從“大”到“小”生產——1個流
4.從“推動式”到“拉動式”流水線——Pull系統
5.從“大波浪”到“小波流”——均衡化生產
6.從單一工序到多工序同步化
　四、“一個流”單元生產的物流基本特徵
1.現場的“一個流”物流改善
2.物流系統的基本要求
　五、構建“一個流”單元生產方式的技術重點
1.單元生產方式的構建
2.單元生產方式的適用范圍
3.同步化單元生產實踐
4.標準作業實施
5.簡易自動化（LCIA）實施
6.如何為單元化生產選擇設備
7.防呆防錯（Pokavoke）
8.建立拉動生產體制
第三章　實現“一個流”單元生產的前提與步驟
　一、實現“一個流”的前提
1.意識改革：改善的基本“精神”
2.5S與3定：強化基礎管理，提升素養
　二、“一個流”的導入步驟
　三、P/Q分析、選擇對象生產線和產品
　……
第四章　“一個流”單元生產的實施重點
第五章　“一個流”單元生產的作業改革與多能工管理
第六章　“一個流”單元生產的后續改善與提高
第七章　“一個流”單元生產的支援與運營體系
第八章　計劃物控系統的改善
第九章　用單元生產系統改變經營
第十章　“一個流”單元改革成功的要點