採購成本控制與供應商管理（簡體書）

通用電氣前任首席執行官傑克·韋爾奇說：“在一家公司里，採購和銷售是僅有的兩個能夠產生收入的部門，其他任何部門發生的都是管理費用。”供應鏈作為企業的第三利潤源泉，使得21世紀企業與企業之間的競爭已經更多地表現為供應鏈之間的競爭。作為供應鏈三大核心內容之一的採購，早在20世紀60年代就已經被視為利潤中心，削減採購成本將極大提升企業盈利能力，進而增強企業的競爭優勢。本書將先進的採購理念與實用的採購技巧相結合，為企業界同仁提供了簡而易行的採購管理方案，對于想控制好採購成本并對供應商管理感興趣的企業界人土來說是非常有價值的參考書。

前言
第1章　採購系統與流程優化
　1.1　從兩句名言談起
　1.2　傳統採購的四大誤區
　1.3　從傳統採購到戰略採購
　1.4　戰略採購的四個關鍵特徵
　1.5　採購的核心價值
　1.6　先進的採購管理系統
1.6.1　採購策略的核心要素
1.6.2　先進的採購管理系統
　1.7　採購組織設計與能力建設
1.7.1　採購的管理職責
1.7.2　採購組織設計與分工
1.7.3　採購人員的能力建設
　1.8　採購流程設計與流程優化
1.8.1　採購流程的設計
1.8.2　採購流程的優化
第2章　常用的採購技術
　2.1　採購人員必備的財務知識
2.1.1　不可不懂的利潤表
2.1.2　利潤增加的兩種途徑
2.1.3　降低成本對利潤增長的貢獻更大
　2.2　價值分析（VA）與價值工程（VE）
2.2.1　VA與VE簡介
2.2.2　VA與VE的概念與原則
2.2.3　VA與VE提高價值的基本途徑
2.2.4　VA與VE的實施步驟
2.2.5　VA與VE的十大思考方向
2.2.6　VA與VE活動成果評價
　2.3　建立價格信息體系
2.3.1　為什麼要建立價格信息體系
2.3.2　建立價格信息體系的三種方式
2.3.3　價格信息體系的三份關鍵資料
　2.4　掌握成本分析的三個步驟
2.4.1　分析本公司產品的成本結構
2.4.2　制定本公司的分解報價表
2.4.3　重點關注總成本分析
2.4.4　價格的市場影響因素
2.4.5　供應商報價方法及依據
2.4.6　如何處理相同報價
2.4.7　如何處理壟斷供應
　2.5　其他常用的採購技術
2.5.1　規模經濟
2.5.2　學習曲線
2.5.3　批量採購
2.5.4　期貨採購
2.5.5　聯合採購
2.5.6　合同管理
2.5.7　庫存控制
2.5.8　供應商輔導
2.5.9　談判技巧
第3章　採購中的質量改善
　3.1　質量與質量管理
3.1.1　質量概念的變遷
3.1.2　六西格瑪簡介
3.1.3　質量意識的“三不”政策
3.1.4　質量方法的“三步曲”
3.1.5　質量成本及其控制方法
　3.2　採購中的質量改善
3.2.1　明確採購標準
3.2.2　供應商參與設計
3.2.3　供應商資格認證
3.2.4　檢驗與試驗
3.2.5　關口前移實施免檢
3.2.6　供應商質量的持續改善
第4章　如何降低採購成本
　4.1　管好採購人員
4.1.1　為什麼採購人員容易出事
4.1.2　選人重人品
4.1.3　用人重績效
4.1.4　輪換與審計
　4.2　恰如其分地運用採購原則
4.2.1　採購的5R原則
4.2.2　三個關鍵性採購原則
4.2.3　採購中的ABC管理法
　4.3　招標採購與競爭性談判
4.3.1　招標採購的基本原則
4.3.2　招標採購的優點
4.3.3　兩種常用的招標採購方式
4.3.4　招標採購的流程
4.3.5　如何開標與評標
4.3.6　招標採購的幾個小技巧
4.3.7　競爭性談判技巧
　4.4　集中採購與電子採購
4.4.1　什麼是集中採購
4.4.2　走向集中採購的三個階段
4.4.3　集中採購的三個層次
4.4.4　集中採購的優點
4.4.5　集中之后需要電子化
4.4.6　電子採購的形式與功能
4.4.7　電子採購的流程
4.4.8　電子採購帶來的成本節約
4.4.9　電子採購的種種優勢
4.4.10　電子採購存在的障礙
　4.5　其他降低採購成本的方法
4.5.1　鼓勵供應商之間的競爭
4.5.2　包裝和運輸優化
4.5.3　延長付款時間
4.5.4　大力實施材料標準化
4.5.5　推動全球採購
第5章　採購中的庫存控制
　5.1　庫存與庫存周轉
5.1.1　什麼是庫存
5.1.2　什麼是庫存周轉
5.1.3　加速庫存周轉的意義
　5.2　庫存計劃的四個關鍵模型
5.2.1　庫存管理的三角形原理
5.2.2　庫存的成本模型
5.2.3　庫存計劃的基本術語
5.2.4　提高庫存準確度
5.2.5　庫存計劃的四個模型
5.2.6　庫存計劃的Q模型
5.2.7　庫存計劃的P模型
5.2.8　庫存計劃的（s，S）模型
5.2.9　庫存計劃的（R，s，S）模型
　5.3　訂貨量計算的五種方法
5.3.1　經濟訂購批量
5.3.2　批量對批量
5.3.3　固定期間內需求
5.3.4　固定訂貨間隔時間
5.3.5　SM算法
　5.4　如何加速物料庫存周轉
5.4.1　加快周轉的兩個方向
5.4.2　及時處理呆滯品
5.4.3　如何降低原材料庫存
第6章　如何縮短採購周期
　6.1　交貨期與準時交貨率
6.1.1　交貨期的三種表達方式
6.1.2　準時交貨率的兩種計算方法
6.1.3　交貨期的四個組成部分
　6.2　如何縮短訂單處理周期
6.2.1　組織保障
6.2.2　流程優化
6.2.3　電子化
6.2.4　加強預測
　6.3　如何縮短採購周期
6.3.1　供應商庫存管理
6.3.2　供應商的關係發展
6.3.3　共享的信息平臺
第7章　供應商關係策略
　7.1　供應鏈開發的五個階段
　7.2　供應商關係策略的“八字方針”
7.2.1　供應商關係策略的“八字方針”
7.2.2　供應商經典的“四分法”
7.2.3　動態管理供應商關係
7.2.4　供應商關係的正確表述
7.2.5　供應商的“分而治之”
第8章　供應商的選擇與認可
　8.1　供應商選擇標準與模板
8.1.1　多因素比較選擇供應商
8.1.2　三因素理論
8.1.3　六因素理論
8.1.4　七因素理論
8.1.5　建立供應商選擇模板
　8.2　如何開發與認可供應商
8.2.1　前期書面調查
8.2.2　產品認證
8.2.3　現場評審
8.2.4　供應商體系認證
8.2.5　供應商開發與認可的十個步驟
第9章　供應商的評估與激勵
　9.1　批量生產中的供應商管理
9.1.1　總體採購協議
9.1.2　來料檢查與定期審核
9.1.3　考核供應商績效
　9.2　供應商績效評估與改善
9.2.1　如何評估供應商績效
9.2.2　如何改善供應商績效
　9.3　供應商激勵方式探討
9.3.1　精神激勵
9.3.2　物質激勵
第10章　採購談判技巧
　10.1　採購談判與談判流程
10.1.1　談判的概念
10.1.2　談判的流程
　10.2　談判準備的六個環節
10.2.1　目標確立
10.2.2　了解你的對手
10.2.3　對問題進行優先級排序
10.2.4　列出各種可能的選擇方案
10.2.5　就每個談判問題設定界限
10.2.6　檢驗界限的合理性
　10.3　外部談判的四個階段
10.3.1　介紹階段
10.3.2　沖突階段
10.3.3　綜合階段
10.3.4　決定階段
10.3.5　談判總結
　10.4　採購談判工具箱
10.4.1　優秀談判者的特質
10.4.2　採購談判準備時要考慮的問題
10.4.3　如何開局制勝
10.4.4　如何相互了解
10.4.5　如何讓步
10.4.6　如何打破僵局
10.4.7　談判大師的經驗