削減工廠成本的五大方法（簡體書）

管理大師彼得·德魯克說：“企業家就是做兩件事，第一是營銷，第二是削減成本。其他都不要做。”削減成本是企業所面臨的永恆主題，成本的高低關乎企業的生死存亡。如何控制、削減成本可謂是工廠的中高層管理人員首當其沖需要關注的問題。如果工廠管理人員學會了“擰干毛巾里的水”，削減一切不必要的成本，那么企業的利潤就可能翻番，企業的綜合競爭能力也就會大大增強。
不過，在工廠管理人員接受的正規教育或者崗位培訓中很少有如何削減成本方面的課程，企業領導者和管理人員也不知從何處著手削減成本，或者不得要領。本書恰好彌補了這一空白，對于迫切希望降低成本以贏得競爭優勢的企業人士來說是必備的工具書。

周云，“生產與供應鏈管理”領域頂尖培訓師與與諮詢顧問，AACTP（美國培訓認證協會）認證講師，經常受邀到清華大學為總裁班學員講授生產運營管理課程，同時兼任BSR“商務社會責任國際協會”中國供應商培訓學院首席技術顧問。曾在可El可樂、嘉亮國際、環球食品、美晨集團等公司擔任廠長及營運總監多年，先后赴香港、日本、澳洲與韓國接受培訓并短期工作。曾與清華大學合作出版《削減工廠成本的五個方法》等4套培訓DVD，其培訓風格”專業、系統、生動、務實”，啟迪智慧，引領潮流，深受好評。2008年4月曾專程赴日本豐田汽車考察精益生產降低成本之道。

前言
第1章 一切為了利潤
導讀
1.1 利潤——企業經營的本質
1.2 戰略地圖簡單讀
1.3 不可不懂的利潤表
1.4 “全景照片”——資產負債表
1.5 利潤增加的兩種途徑
1.6 降低成本對利潤增長的貢獻更大
第2章 工廠成本基礎
導讀
2.1 成本是怎樣煉成的
2.1.1 成本產生的過程
2.1.2 什麼是物料成本
2.1.3 什麼是人工成本
2.1.4 什麼是製造費用
2.2 改善單位成本結構
2.2.1什麼是單位成本結構
2.2.2降低成本就是改善成本結構
2.3 成本的特性
2.3.1 固定成本與變動成本
2.3.2 成本特性曲線
2.3.3 保本點分析
2.3.4 成本的經驗曲線
2.4 成本控制的基本方法
2.4.1 目標成本控制法
2.4.2 標準成本控制法
2.5 年度經營計劃與降低成本
2.5.1 降低成本至少要從年度計劃做起
2.5.2 如何制定年度成本降低計劃
第3章 五大方法之一——削減人工成本
導讀
3.1 精簡組織——管理層數量優化
3.1.1 精簡組織的目的
3.1.2 精簡組織的三大原則
3.1.3 精簡組織的具體方法
3.1.4 精簡組織的案例分析
3.1.5 精簡組織的效果
3.2 工作抽樣——操作層數量優化
3.2.1 工業工程簡述
3.2.2 工作抽樣的目的
3.2.3 動作研究與時間研究
3.2.4 工作抽樣的具體方法
3.2.5 工作抽樣的注意事項
3.2.6 工作抽樣的案例分析
3.3 提高勞動力效率
3.3.1 如何衡量勞動力效率
3.3.2 勞動力效率的三種表現形式
3.3.3 如何提高勞動力效率
3.3.4 兩種簡單的能力素質模型
3.3.5 如何幫助員工養成良好的工作習慣
3.3.6 如何幫助員工樹立正確的工作態度
3.3.7 如何幫助員工熟悉必備的知識
3.3.8 如何幫助員工掌握必備的技能
3.3.9 勞動力的“分而治之”
3.3.10 技能等級劃分的三種方法
3.3.11 技能矩陣及其應用
3.3.12 技能提升的途徑——OJT
3.3.13 多技能發展——如何培養多技能員工
3.4 消除系統損耗
3.4.1 什麼是系統損耗
3.4.2 如何消除系統損耗
第4章 五大方法之二——削減採購成本
導讀
4.1 建立價格信息體系
4.1.1 為什麼要建立價格信息體系
4.1.2 建立價格信息體系的三種方式
4.1.3 價格信息體系的三份關鍵資料
4.2 掌握成本分析的三個步驟
4.2.1 分析本公司產品的成本結構
4.2.2 制定本公司的分解報價表
4.2.3 重點關注總成本分析
4.3 管好採購人員
4.3.1 為什麼採購人員容易出事
4.3.2 選人重人品
4.3.3 用人重績效
4.3.4 輪換與審計
4.4 管好採購過程
4.4.1 採購的5R原則
4.4.2 三個關鍵性採購原則
4.4.3 採購中的ABC管理法
4.4.4 招標採購的技巧
4.4.5 競爭性談判技巧
4.4.6 集中採購的威力
4.4.7 電子採購的力量
4.4.8 鼓勵供應商之間的競爭
4.4.9 包裝和運輸優化
4.4.10 延長付款時間
4.4.11 大力實施材料標準化
4.4.12 絕不簽署來自對方的格式合同
4.5 管好供應商
4.5.1 供應商關係策略的“八字方針”
4.5.2 多因素比較選擇供應商
4.5.3 如何開發與認可供應商
4.5.4 評估與改善供應商績效
4.5.5 供應商激勵方式探討
第5章 五大方法之三——削減庫存成本
導讀
5.1 庫存與庫存周轉
5.1.1 什麼是庫存
5.1.2 庫存控制的目的
5.1.3 什麼是庫存周轉
5.1.4 庫存的計價方法
5.1.5 加速庫存周轉的意義
5.1.6 ABC庫存管理法
5.2 影響庫存水平的十大因素
5.2.1 安全庫存與周期庫存
5.2.2 影響庫存水平的十大因素
5.3 庫存計劃的四個關鍵模型
5.3.1 庫存管理的三角形原理
5.3.2 庫存的成本模型
5.3.3 庫存計劃的基本術語
5.3.4 庫存計劃的四個模型
5.3.5 庫存計劃的Q模型
5.3.6 庫存計劃的P模型
5.3.7 庫存計劃的(S，S)模型
5.3.8 庫存計劃的(R，S，S)模型
5.4 訂貨量計算的五種方法
5.4.1 經濟訂購批量
5.4.2 批量對批量
5.4.3 固定期間內需求
5.4.4 固定訂貨間隔時間
5.4.5 SM算法
5.5 如何加速庫存周轉
5.5.1 加快庫存周轉的兩個方向
5.5.2 及時處理呆滯品
5.5.3 如何降低成品庫存
5.5.4 如何降低在製品庫存
5.5.5 如何降低原材料庫存
第6章 五大方法之四——削減質量成本
導讀
6.1 什麼是質量
6.1.1 對待質量的觀點
6.1.2 六西格瑪簡介
6.2 質量管理的核心
6.2.1 質量意識的“三不”政策
6.2.2 質量方法的“三步曲”
6.3 什麼是質量成本
6.4 如何控制質量成本
6.4.1 質量成本控制的標準
6.4.2 通過預算控制質量成本
6.4.3 堅持質量成本的分析與月報
6.4.4 建iPONC報告制度
第7章 五大方法之五——消除七大浪費
導讀
7.1 提高材料的利用率
7.1.1 什麼是材料利用率
7.1.2 材料利用率的量差
7.1.3 如何提高材料利用率
7.2 消除六大損失，提高OEE
7.2.1 什麼是六大損失
7.2.2 什麼是設備總效率
7.2.3 六大損失與總效率的關係
7.2.4 通過TPM減少六大損失
7.2.5 零故障思想與對策
7.2.6 快速換型的技巧
7.3 消除七大浪費，提高增值比
7.3.1 工作現場有哪些浪費
7.3.2 什麼是七太浪費
7.3.3 什麼是增值比
7.3.4 七大浪費的特徵與原因
7.3.5 如何消除七大浪費
第8章 成本分析與報告
導讀
8.1 成本數據的采集與分析
8.1.1 需要采集哪些成本數據
8.1.2 如何采集成本數據
8.1.3 成本報表示例
8.1.4 成本數據的統計分析
8.2 將事實信息轉換成管理信息
8.2.1 什麼是事實信息
8.2.2 什麼是管理信息
8.2.3 如何將事實信息轉變成管理信息
8.3 將成本信息與員工行為相聯系
8.3.1 將成本信息傳遞給員工
8.3.2 建立利益相關性
8.3.3 讓成本降低成為工作習慣
後記