材料成型CAD/CAE/CAM基礎（簡體書）

本書系統介紹CAD／CAE／CAM的基本理論、方法及其在材料成形領域的應用。本書內容包括：概論、CAD／CAM系統的組成、工程數據的計算機處理、計算機圖形處理技術基礎、曲線曲面基本理論、材料成形CAE基礎、CAE軟件及在材料成形中的應用、計算機輔助制造技術、模具CAD／CAM，章末附有習題與思考題。
本書結構嚴謹、內容翔實、選材深度和廣度適當，注重前瞻性、系統性和實用性，既可作為高等學校材料成形及控制工程專業和機械類相關專業的教材，又可作為從事CAD／CAE／CAM技術研究和應用人員的參考用書。

第1章 概論
1.1 CAD/CAE/CAM技術的發展
1.1.1 CAD技術的發展
1.1.2 CAE技術的發展
1.1.3 CAM技術的發展
1.1.4 CAD/CAE/CAM技術的集成
1.2 CAD/CAE/CAM系統的功能
1.2.1 CAD系統的功能
1.2.2 CAE系統的功能
1.2.3 CAM系統的功能
1.2.4 CAD/CAE/CAM系統的集成
1.3 CAD/CAE/CAM技術在材料成形中的應用
1.3.1 材料成形CAD/CAE/CAM
1.3.2 材料成形CAD/CAE/CAM實例
1.4 CAD/CAE/CAM技術展望
習題與思考題一
第2章 CAD/CAM系統的組成
2.1 硬件組成
2.1.1 計算機主機
2.1.2 外存儲器
2.1.3 輸入/輸出設備
2.2 軟件組成
2.2.1 系統軟件
2.2.2 支撐軟件
2.2.3 應用軟件
2.3 CAD系統的分類
2.3.1 按硬件組成分類
2.3.2 按工作方式分類
2.3.3 按功能分類
習題與思考題二
第3章 工程數據的計算機處理
3.1 數表的程序化處理
3.1.1 一維數表的程序化處理
3.1.2 二維數表及多維數表的程序化處理
3.2 數表的文件化處理
3.2.1 數據文件格式
3.2.2 數表文件化實例
3.3 數表的解析化處理
3.3.1 函數插值
3.3.2 曲線擬合
3.4 線圖的程序化
3.5 通用數據處理軟件
3.5.1 插值
3.5.2 曲線擬合
3.6 工程數據庫簡介
3.7 產品數據管理技術
3.7.1 PDM的概念及其發展
3.7.2 PDM的基本功能
習題與思考題三
第4章 計算機圖形處理技術基礎
4.1 圖形處理的數學基礎
4.1.1 矢量運算
4.1.2 矩陣運算
4.2 二維圖形幾何變換
4.2.1 二維點的幾何變換
4.2.2 齊次坐標
4.2.3 齊次坐標下的二維圖形變換
4.2.4 二維復合變換
4.3 三維圖形幾何變換
4.3.1 三維圖形的基本幾何變換
4.3.2 三維圖形的復合變換
4.4 投影變換
4.4.1 投影變換的概念
4.4.2 透視投影變換
4.4.3 平行投影
4.5 計算機圖形處理的相關技術
4.5.1 設備驅動程序和圖形程序庫
4.5.2 坐標系
4.5.3 窗口與視區
4.5.4 圖形裁剪
習題與思考題四
第5章 曲線曲面基本理論
5.1 微分幾何基礎
5.1.1 曲線論預備知識
5.1.2 曲線論基本公式
5.1.3 曲面論預備知識
5.1.4 曲面論基本公式
5.2 常用參數曲線
5.2.1 插值和逼近概述
5.2.2 插值和逼近方法
5.2.3 參數曲線的代數形式和矢量形式
5.2.4 常用的參數曲線
5.3 常用的參數曲面
5.3.1 概述
5.3.2 Coons曲面
5.3.3 Bezier曲面
5.3.4 B樣條曲面
5.3.5 NLIRBS曲面
5.3.6 曲面的反算、拼接和互化
習題與思考題五
第6章 材料成形CAE基礎
6.1 引言
6.1.1 材料成形CAE概述
6.1.2 材料成形過程數值方法
6.2 有限元單元類型及形函數
6.2.1 一維單元
6.2.2 二維單元
6.2.3 三維單元
6.3 熱傳導有限元分析
6.3.1 一維熱傳導分析
6.3.2 平面熱傳導分析
6.4 彈性有限元法
6.4.1 彈性力學的基本方程
6.4.2 彈性力學平面問題的有限元列式
6.5彈塑性有限元法
6.5.1概述
6.5.2小變形彈塑性有限元法
6.6 剛塑性有限元法
6.6.1 概述
6.6.2 剛（粘）塑性變分原理
習題與思考題六
第7章 CAE軟件及在材料成形中的應用
7.1 材料成形CAE常用軟件介紹
7.1.1 DEFORM軟件
7.1.2 DYNAFORM軟件
7.1.3 MoldflOW軟件
7.2 DEFORM前處理過程
7.3 DEFORM求解
7.4 DEFORM后處理
7.4.1 DEFORM后處理中的常用圖標
7.4.2 步的選擇
7.4.3 真實應變
7.4.4 金屬流線
7.4.5 載荷一行程曲線
7.5 DEFORM模擬分析實例
習題與思考題七
第8章 計算機輔助制造技術
8.1 數控加工工藝
8.1.1 數控加工中的坐標系
8.1.2 機床與刀具
8.1.3 切削條件的確定及其優化
8.1.4 其他工藝問題
8.2 刀位軌跡規劃與生成
8.2.1 二坐標數控加工刀具軌跡生成
8.2.2 三坐標端銑數控加工刀位計算方法
8.2.3 多坐標數控加工刀具軌跡規劃
8.3 后置處理及加工代碼生成
8.3.1 后置處理任務與流程
8.3.2 多坐標機床的結構形式與理想狀態下的運動求解
8.4 自動編程實例
習題與思考題八
第9章 模具CIAD/CAM
9.1 WGBD系統的流程與功能
9.2 沖裁件圖形輸入
9.2.1 沖裁件圖形的交互輸入流程
9.2.2 沖裁件圖形編輯
9.2.3 圖形信息的輸出
9.2.4 沖裁件幾何模型的生成
9.3 沖裁件工藝性檢驗
9.3.1 最小圓角半徑檢驗
9.3.2 最小沖孔尺寸檢驗
9.3.3 懸臂與凹槽檢驗
9.3.4 孔槽間（邊）距檢驗
9.4 沖裁件排樣優化設計
9.4.1 沖裁件排樣優化的數學模型
9.4.2 沖裁件排樣優化的信息處理
9.4.3 沖裁件排樣優化的步驟與方法
9.5 沖裁模工作零件設計
9.5.1 凸凹模刃口尺寸計算
9.5.2 凹模外形尺寸的設計計算
9.5.3 凹模設計程序流程
9.6 優化布置模具頂桿
9.6.1 頂料桿布置優化模型
9.6.2 頂料桿布置優化過程與方法
9.7 模具圖的設計與繪制
9.8 沖裁模CAM
9.8.1 電火花線切割加工的原理
9.8.2 數控線切割編程的數據準備
9.8.3 數控線切割編程中的工藝處理
9.8.4 數控線切割編程方法
9.9 運用舉例
習題與思考題九
參考文獻