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流的傳承:嫡傳與豐田‧大野耐一(簡體書)
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流的傳承:嫡傳與豐田‧大野耐一(簡體書)

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目次

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傳承自大野耐一之經營哲學,歷經四十餘年現場實踐,彙集而成的豐田流。豐田汽車以獨樹一格的“豐田生產方式”(Toyota Production System, TPS)登上汽車製造業的*大廠,“豐田生產方式”更成為了管理學中的經典。本書將帶您深入豐田*核心的領域,告訴您豐田經營哲學的真諦。本書是作者在豐田汽車接受大野先生指導的忠實紀錄,也記載了他之後擔任海外子公司與日本零件供應商經營者,實踐大野先生教誨的經驗中,所歸納出的寶貴忠告與建言。相信將可成為今後挑戰全球化的企業經營者、管理者們的強力支柱。

作者簡介

【日】原田武彥1968年進入豐田汽車工業公司,服務於工廠機械部,在大野耐一先生的指導下,從現場的工作中,實踐學習豐田生產方式。歷任工廠機械部部長、生產調查部項目經理、工務部部長。1999年就任豐田汽車子公司——中國瑞汽車總經理,于任內發展豐田生產方式的管理思維,提升供應商的水準,讓國瑞汽車穩居臺灣汽車市場龍頭。除了汽車工業,也曾協助自行車業界導入豐田生產方式,建構出突破業界傳統的A-team,讓自行車產業牢牢地紮根於臺灣。2010年退休後,以感恩、回饋的心情,在日本各地對各公司宣導如何活用豐田生產方式來構築有活力、有意義的現場。他曾說過,豐田生產方式可以讓人綻放出努力之後的笑容,體驗“樂在工作”的意義。

目次

章 大野耐一先生的教誨教誨1 即使進行了說明,也沒人能理解,只好在現場仔細指導教誨2 改善就是要“向終工程靠近”教誨3 不是現在要組裝的車輛的零件,不放在生產線邊教誨4 批量形成會妨礙製造技術的進步教誨5 十人中的九人或是十人中的一人教誨6 班長是破壞標準的人教誨7 多能工化是要讓他也學會下一工程的工作,讓物料向終工程流動教誨8 那圖右上方的紅圈是什麼?教誨9 是你這個課長讓他做的?還是作業者自作主張?到底是誰?教誨10 行燈的標準作業是一亮燈就過去教誨11 標準作業是看板的起源教誨12 按“啟動開關”時,作業者是靜止的。不能邊走邊按嗎?教誨13 買了昂貴的設備,為何還要讓領高薪的班長來操作?教誨14 製造部的技術員要成為橫向緯紗教誨15 看板的小收容數是五個第二章 經營者的職責——讓豐田生產方式保持成功
針對豐田生產方式的管理與組織
根據製造環境的變化,改變組織
領會製造的基本——看現場的方法、物的四種狀態
第三章 管理者的職責——讓部下能夠工作順利
對各位管理者的期許為部下構建有利於推動“物的流動化”的環境把許可權轉移給現場——培育能擔大任的督導者

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