微笑機構設計:講究與將就(簡體書)
微笑機構設計:講究與將就(簡體書)
  • ISBN13:9789868896529
  • 出版社:微笑設計
  • 作者:陳正倫
  • 裝訂/頁數:平裝/487頁
  • 規格:23cm*17cm (高/寬)
  • 出版日:2013/03/01
  • 中國圖書分類:工業美術
  • 定  價:NT$3500元
  • 優惠價: 93150
  • 庫存: 絕版無法訂購
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商品介紹
  • 商品簡介
  • 作者簡介
  • 目次
  • 閱讀本書效用:
     
    1.降低設計修改次數。只要一次模具小修改之購書費,換取以後減少百次以上的模具修改費用。
    2.運用公差分析計算(本書第18章詳細說明),可提早知道大量生產後,結構之組合公差是否符合設計規格需求。
    3.資歷淺無經驗之設計者,自我充實設計功力增加價值,不需看人臉色,苦苦哀求前輩教導。
    4.有經驗的設計者,能適時頓悟開竅,整合本身設計經驗,增加競爭力。
    5.設計主管,可當作內部教育訓練教材,及設計準則編寫之參考,增加部門設計效率,提高部門位階與威望。
    6.高階主管或中小企業經營者,可充分瞭解機構設計部門的問題與改善之道。
    7.生產線技術人員,可協助設計者找出設計盲點,避免被牽著鼻子走,重複來回修改,造成生產線落入痛苦的深淵。
    8.專案經理、品管測試人員,可提前知道設計的缺陷,適時提醒設計者及早因應,提升產品整體開發效率。
  • 1976年畢業于台中高工機械製圖科。
    1984年畢業于臺灣科技大學機械系。
    產品設計經驗:
    汽車零件、手工具、電話機、測試儀器、掌上型收音機、智慧型手機等。 超過25年的設計經驗,雖然已經退休,但把機構設計當成生活樂趣。

  • 機構設計是一項超過30年的技術工作。涵蓋的產品領域包括:玩具、文具、手工具五金、日用品、家電、交通運動器材、電腦儀器、資訊產品、通訊產品、手持式裝置等及其周邊附屬零件。

    有經驗的機構設計者需具備:
    1. 數學、物理、力學、圖學、材料科學等理論學科訓練。
    2. 機械加工製造、模具、射出成品生產、尺寸量測、表面處理等零件製造工廠的技術洗禮與實際歷練。
    3. 挑戰嚴苛的設計、試裝、測試、改善、沙盤推演、問題排除、量產等生產線實戰的磨練。

    雖然近年來,不斷的加入電腦繪圖、模擬軟體、品管技巧、公差分析、6σ設計等科學輔助設計工具,但機構設計最終還是需要回歸與注重:
    「對」的設計觀念與態度。
    「好」的設計原則與方法。
    很可惜,沒有個人或公司團體,瞭解、重視這種需求!
    無經驗,想找一本真正全方位的機構設計書籍,但找不到!
    有能力,卻沒有時間與意願,作此繁雜的編著工作。

    剛好,筆者從事機構設計,超過25年,技術水準已能融會貫通。
    而且,已經退休,離開正式上班生涯。
    所以,嘗試從不同機構設計的角度。
    挖掘,各種可能遭遇的機構問題。
    尋找,最有效率的解決模式。
    現在, 經過19個月的努力與修改,一本全方位、獨一無二的機構設計書籍,終於誕生了!
    確認, 購買又熟讀此書的讀者,設計功力大增,得到加薪與成就感!企業更有競爭力,獲得更大的利潤!

    本書圖形解釋與文字說明,左右頁同一面,方便讀者深入探討研究,所以非常適合生產、品管、設計等技術人員,及工程技術主管使用,也是有心人士,自我學習的專業參考書籍。

    2013,3月 於台北文山
  • 壹、一眼看出有問題的設計……………………………………………… 1
    A. 設計的缺陷 ……………………………………………………… 2
    B. 製造的考慮 …………………………………………………… 16
    C. 管理的問題 …………………………………………………… 17
    貳、降低成本的設計…………………………………………………… 19
    A. 設計的策略 …………………………………………………… 20
    B. 製造的選擇 …………………………………………………… 30
    參、穩定順暢的操作…………………………………………………… 41
    A. 原則探討 ……………………………………………………… 42
    B. 實際的例子 …………………………………………………… 48
    肆、精緻的外觀表現…………………………………………………… 57
    A. ID(Industrial Design)的問題與改進 ……………………… 58
    B. 美工縫的控制 ………………………………………………… 67
    C. 精緻的外觀與操作 …………………………………………… 73
    伍、使用彈性與設定過壓……………………………………………… 87
    A. 原則與分類 …………………………………………………… 88
    B. 實例運用 ……………………………………………………… 103
    C. 設定過壓 ……………………………………………………… 110
    陸、基準與定位設計…………………………………………………… 123
    A. 要領與平面定位 ……………………………………………… 124
    B. 高度定位 ……………………………………………………… 137
    C. 定位常發生之問題 …………………………………………… 143
    柒、空隙的價值與考慮………………………………………………… 165
    A. 原則解說 ……………………………………………………… 166
    B. 改進措施 ……………………………………………………… 184
    捌、誤差擴大的影響…………………………………………………… 207
    A. 定義說明 ……………………………………………………… 208
    B. 槓桿擴大 ……………………………………………………… 210
    C. 旋轉擴大 ……………………………………………………… 215
    D. 歪斜擴大 ……………………………………………………… 217
    玖、卡勾設計的迷思…………………………………………………… 227
    A. 定義解說 ……………………………………………………… 228
    B. 原則掌控 ……………………………………………………… 233
    C. 設計思考 ……………………………………………………… 242
    D. 問題排除 ……………………………………………………… 257
    拾、螺絲的結合………………………………………………………… 267
    拾壹、增加強度的方法………………………………………………… 281
    A. 基本補強之道 ………………………………………………… 282
    B. 受力方向的補強 ……………………………………………… 298
    C. 強化背膠貼合 ………………………………………………… 307
    D. 撞擊保護 ……………………………………………………… 316
    拾貳、重要的2D組合剖面圖 ………………………………………… 327
    A. 目的與方法 …………………………………………………… 328
    B. 注意事項 ……………………………………………………… 330
    C. 2D圖面的改善 ………………………………………………… 335
    拾參、模擬……………………………………………………………… 341
    A. 摘要說明 ……………………………………………………… 342
    B. 圖面模擬 ……………………………………………………… 344
    C. 實際樣品模擬 ………………………………………………… 352
    D. 案例探討 ……………………………………………………… 355
    拾肆、不容易控制的設計……………………………………………… 359
    A. 有效的設計 …………………………………………………… 360
    B. 組裝的可靠性 ………………………………………………… 374
    拾伍、不容易發覺的問題……………………………………………… 381
    A. 設計的盲點 …………………………………………………… 382
    B. 測試的改進 …………………………………………………… 388
    拾陸、手工試作品與模具射出品的差異……………………………… 391
    A. 想法的轉變 …………………………………………………… 392
    B. 製作的落差 …………………………………………………… 401
    拾柒、圓角、倒角與尖角……………………………………………… 409
    A. 自然圓角與尖角 ……………………………………………… 410
    B. 圓角 …………………………………………………………… 416
    C. 倒角 …………………………………………………………… 422
    拾捌、6σ設計與公差分析 …………………………………………… 427
    A. 6σ與公差分析公式介紹 ……………………………………… 428
    B. 6σ與公差分析的意義與態度 ………………………………… 431
    C. 公差分析的設計方法 ………………………………………… 433
    D. 公差分析的陷阱與挑戰 ……………………………………… 455
    拾玖、生產工廠製程能力的改進……………………………………… 461
    A. 設計的要求 …………………………………………………… 462
    B. 協力廠製程改善 ……………………………………………… 465
    貳拾、決定分模線(Parting Line) …………………………………… 467
    A. 準則推究 ……………………………………………………… 468
    B. 更好的選擇 …………………………………………………… 472
    參考書目………………………………………………………………… 487
    推薦書展
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