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高爐設計:煉鐵工藝設計理論與實踐(第2版)(簡體書)
高爐設計:煉鐵工藝設計理論與實踐(第2版)(簡體書)
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商品介紹
  • 商品簡介
  • 名人/編輯推薦
  • 目次
  • 書摘/試閱
  •   《高爐設計--煉鐵工藝設計理論與實踐(第2版)》從高爐煉鐵節能減排、高效降耗角度出發,系統介紹了煉鐵工業的發展現狀和可持續發展的保障條件,精料要求和降低資源、能耗以及強化冶煉的對策、措施和途徑,工藝計算,設備設計和選擇以及長壽的條件和措施,爐渣、煤氣等二次資源、能源的綜合利用以及自動化技術等。本書解釋和延伸了《高爐煉鐵工藝設計規范》的相關內容,歸納總結了我國高爐工藝設計的大量科學試驗和工程實踐成果,觀點鮮明地介紹了高爐煉鐵新觀點、新理論、新指標和新方法。
      本書是站在新的發展高度上對高爐設計和生產經驗的系統總結,滿足高爐煉鐵節能減排和降低成本的要求,可以供煉鐵領域廣大工程技術人員、生產人員、科研人員和教學人員閱讀參考。

  • 《高爐設計:煉鐵工藝設計理論與實踐(第2版)》是站在新的發展高度上對高爐設計和生產經驗的系統總結,滿足高爐煉鐵節能減排和降低成本的要求,可以供煉鐵領域廣大工程技術人員、生產人員、科研人員和教學人員閱讀參考。
  • 1 高爐煉鐵技術方針及設計的新體系
     1.1 高爐煉鐵的技術方針
      1.1.1 全面貫徹煉鐵技術方針
      1.1.2 克服高冶煉強度的負面影響
      1.1.3 基于資源利用和能源利用的高爐評價體系
      1.1.4 兩種指標評價產生的兩種不同結果
      1.1.5 新指標符合高爐冶煉規律
     1.2 高爐技術指標及確定
      1.2.1 高爐技術指標
      1.2.2 合理確定高爐技術指標
      1.2.3 對高爐技術指標的說明
     1.3 高爐煉鐵設計的新體系
      1.3.1 高爐煉鐵設計新體系的流程
      1.3.2 新體系的優越性
     1.4 高爐裝備水平的確定 1 高爐煉鐵技術方針及設計的新體系  1.1 高爐煉鐵的技術方針   1.1.1 全面貫徹煉鐵技術方針   1.1.2 克服高冶煉強度的負面影響   1.1.3 基于資源利用和能源利用的高爐評價體系   1.1.4 兩種指標評價產生的兩種不同結果   1.1.5 新指標符合高爐冶煉規律  1.2 高爐技術指標及確定   1.2.1 高爐技術指標   1.2.2 合理確定高爐技術指標   1.2.3 對高爐技術指標的說明  1.3 高爐煉鐵設計的新體系   1.3.1 高爐煉鐵設計新體系的流程   1.3.2 新體系的優越性  1.4 高爐裝備水平的確定   1.4.1 高爐大型化   1.4.2 高爐裝備水平   1.4.3 高爐長壽  參考文獻 2 發展循環經濟,節約資源、能源,減少排放 3 煉鐵工業可持續發展的保障條件 4 煉鐵精料 5 強化高爐冶煉的途徑 6 降低燃料比和焦比的措施 7 煉鐵工藝計算 8 高爐鼓風機的選擇 9 高爐爐體 10 熱風爐 11 延長高爐壽命的措施 12 高爐、熱風爐的維修 13 改善爐前勞動條件及高爐爐渣的綜合利用 14 高爐爐頂裝料和供料系統 15 高爐噴吹煤粉及其他燃料 16 高爐煤氣凈化及爐頂煤氣余壓發電 17 高爐檢測和自動化 18 高爐大修


  • 關于征收碳排放稅,如果以工信部2010年發布的《鋼鐵行業主要產品(工序)能效標桿指標》規定,即煉鐵工序能效標桿指標,以燃料比464kg/t為基礎進行差額征稅,則有助于降低燃料比、降低資源、能源消耗,減少碳排放。
    高爐生產操作應研究達到或接近最低燃料比的措施。減少操作點燃料比與最低燃料比之差的方法分為兩個方面:一是降低化學消耗:提高間接還原、改善軟熔帶和熔融性能、改進布料和噴吹含氫物質;二是降低熱量消耗:改進布料、改善爐料的還原性能、提高原燃料的強度和整粒、減少爐況波動。
    對于不同冶煉條件的高爐,也可以制作最低燃料比的圖表,尋求當前操作與可能達到的燃料比之間的差距及其改進的方法。根據以上分析,我國大多數4000m3以上高爐已經接近最低燃料比,而許多具有類似原燃料條件的高爐燃料比與最低燃料比的差距還比較大。因此,許多高爐還有降低燃料比和節能、降耗、減排的空間
    2.1.2.3各種降低CO,排放的措施
    圖2—2所示為高爐主要降低燃料比措施與煉鐵系統總的輸入碳以及對下游工序能源供應之間的關系。這里假定廢塑料輸入碳為零來評估。只有燃料比降低,才能降低總的輸入碳。圖2 —2a表示各種降低燃料比措施對煉鐵系統總的輸入碳的影響。在噴吹煤粉時,總的輸入碳略微下降,然而燃料比上升。
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