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李慶陽、武海燕主編的《中央控制室操作技術》是國家骨干校建設特色教材，主要介紹中控室操作的崗位職責、生產工藝流程、主要設備、中控室操作畫面，生料制備、煤粉制備、熟料燒成、水泥制成正常開停車、正常操作和常見故障的分析處理等內容。
本教材的特點是：課程內容的構建是從新型干法水泥中控室崗位的工作過程人手，立足新型干法水泥中控室操作崗位，以學生實操能力培養為主線，融“教、學、做”為一體；把實際水泥生產中的中控室操作畫面、大型企業的操作規程、典型的工藝流程、先進的設備和技術融人教材中，使學生更有直觀和真實的認識；結構合理，內容相對完整。
《中央控制室操作技術》可作為高等院校材料工程技術專業及相關專業的教材，也可供水泥企業的工程技術人員、崗位操作人員閱讀。
名人/編輯推薦
《普通高等教育"十二五"創新型規劃教材:中央控制室操作技術》可作為高等院校材料工程技術專業及相關專業的教材，也可供水泥企業的工程技術人員、崗位操作人員閱讀。
目次
項目一中控室操作基本知識
任務1認知中控室操作員的職責和要求
任務2認知中央控制室及其自動化控制
任務3認知水泥生產中的測量儀表
項目小結
項目實訓
思考題
項目二生料制備操作
任務1生料制備系統運行前的準備
任務2立式磨生料制備系統操作
任務3中卸磨生料制備系統操作
任務4生料均化系統操作
項目小結
項目實訓
思考題
項目三煤粉制備操作
任務1煤粉制備系統運行準備
任務2風掃磨煤粉制備系統操作
任務3立式磨系統操作
項目小結
項目實訓
思考題
項目四熟料煅燒操作
任務1熟料煅燒系統運行準備
任務2熟料煅燒系統開、停機操作
任務3熟料煅燒系統正常運行操作
任務4熟料煅燒系統常見故障處理
項目小結
項目實訓
思考題
項目五水泥制成操作
任務1水泥制成中控操作的基本知識
任務2水泥制成系統開車前檢查及開停車操作
任務3水泥制成系統正常操作
任務4水泥制成系統常見故障處理
項目小結
項目實訓
思考題
參考文獻
任務1認知中控室操作員的職責和要求
任務2認知中央控制室及其自動化控制
任務3認知水泥生產中的測量儀表
項目小結
項目實訓
思考題
項目二生料制備操作
任務1生料制備系統運行前的準備
任務2立式磨生料制備系統操作
任務3中卸磨生料制備系統操作
任務4生料均化系統操作
項目小結
項目實訓
思考題
項目三煤粉制備操作
任務1煤粉制備系統運行準備
任務2風掃磨煤粉制備系統操作
任務3立式磨系統操作
項目小結
項目實訓
思考題
項目四熟料煅燒操作
任務1熟料煅燒系統運行準備
任務2熟料煅燒系統開、停機操作
任務3熟料煅燒系統正常運行操作
任務4熟料煅燒系統常見故障處理
項目小結
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思考題
項目五水泥制成操作
任務1水泥制成中控操作的基本知識
任務2水泥制成系統開車前檢查及開停車操作
任務3水泥制成系統正常操作
任務4水泥制成系統常見故障處理
項目小結
項目實訓
思考題
參考文獻
書摘/試閱
（二）立式磨生料制備系統正常運行控制
（1）立磨的熱源及熱風
入磨熱風主要采用回轉窯系統的廢氣，也可采用熱風爐供給熱風，在人磨前可兌入冷風和循環風。
采用熱風爐供給熱風的系統，為了節約能源，視物料含水情況可兌入20％一50％的循環風。而采用預分解窯廢氣作熱風源的系統，希望廢氣全部人磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據人磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風和循環風。
（2）入磨風量的控制
在出口風量合適時，噴口環風速較低，應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環的孔，減少通風面積，增加風速，擋多少孔，要通過風量平衡計算確定。
允許按立磨的具體情況在70％～100％范圍內調整風量，但窯磨串聯的系統應不影響窯的煙氣排放。
（3）入磨及出磨風溫控制
生料出磨風溫不允許超過120℃。否則軟連接要受損失；在用熱風爐供熱風的系統，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風溫高于露點16℃以上，可適當降低入、出口風溫，以節約能源。烘磨時入口風溫不能超過200℃，以免使磨輥內潤滑油變質。
（4）立磨的漏風
系統漏風是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風。在總風量不變的情況下，系統漏風會使噴口環處的分壓降低，造成吐渣嚴重。由于出口風速降低，使成品的排出量少，循環負荷增加，壓差升高，由于惡性循環，總風量減少，易造成飽磨，振動停車，還會使磨內輸送能力不足而降低產量。另外，還降低入收塵器的風溫，易出現結露。
如果為了保持噴口環處的風速，而增加通風量，這將會加重風機和收塵的負荷，浪費能源，同時也受風機能力和收塵器能力的限制。因此是必須克服的，系統漏風量一般小于10％。
（5）立磨的拉緊桿壓力（研磨壓力）
立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置，通常狀態下，拉緊壓力的選用與物料特性及磨盤料層厚度有關，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒問互相傳遞，當超過物料的強度時被擠壓破碎。擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物料需要的拉緊力越高。同理，料層越厚所需的拉緊力也越大，否則，效果不好。
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