SIEMENS系統數控銑床和加工中心培訓教程（簡體書）

《SIEMENS系統數控銑床和加工中心培訓教程》由呂斌杰、蔣志強、高長銀、趙汶編著。《SIEMENS系統數控銑床和加工中心培訓教程》能適應數控銑工自學和提高的需要，也是從事數控機床加工技術人員的參考書，可作為職業技術院校數控技術專業及機械類學生的教材和參考書。

第1章 數控加工基礎知識
1.1 數控加工概述
1.1.1 數控加工的概念和原理
1.1.2 數控加工的特點與范圍
1.1.3 數控機床的組成與類型
1.1.4 數控機床的工作過程
1.2 數控銑床及加工中心設備
1.2.1 數控銑床
1.2.2 加工中心介紹
1.3 SIEMENS系統數控銑床／加工中心的日常保養與維護
1.3.1 數控機床的保養、維護工作內容
1.3.2 更換控制部分（CNC）電源單元的保險絲
1.3.3 更換電池的方法
1.3.4 數控柜和電器柜散熱通風系統的維護
第2章 數控鏜銑工藝
2.1 數控加工工藝分析
2.1.1 數控鏜、銑削主要加工對象
2.1.2 分析零件圖樣
2.2 刀具材料及其選用
2.3 數控銑床／加工中心常用刀具
2.3.1 數控銑床刀具的選擇與操作
2.3.2 加工中心刀具系統
2.4 在數控銑床、加工中心上裝夾工件
2.4.1 定位基準的選擇
2.4.2 數控銑加工對工件裝夾的要求
2.4.3 數控機床上工件裝夾方法
2.4.4 使用平口虎鉗裝夾工件
2.4.5 使用壓板和T形螺釘固定工件
2.4.6 彎板的使用
2.4.7 V形塊的使用
2.4.8 工件通過托盤裝夾在工作臺上
2.4.9 使用組合夾具、專用夾具等
2.5 選擇銑削用量
2.5.1 背吃刀量ap（端銑）或側吃刀量ae（圓周銑）的選擇
2.5.2 進給速度vf的選擇
2.5.3 切削速度vc的選擇
2.5.4 球頭銑刀的切削厚度
2.6 數控鏜銑方法
2.6.1 端銑和周銑
2.6.2 順銑與逆銑
2.6.3 工步順序的安排
2.6.4 立銑刀軸向下刀路線
2.6.5 立銑刀徑向進刀和退刀（切入、切出工件）路線
2.6.6 選擇合理的走刀路線
2.7 數控銑床及加工中心操作規程
2.7.1 金屬切削加工工藝守則
2.7.2 數控機床操作安全規范
2.7.3 數控銑床、加工中心操作規程
第3章 SIEMENS系統數控銑床和加工中心編程
3.1 數控機床加工程序的編制基礎
3.1.1 數控程序編制的方法
3.1.2 字與字的功能
3.2 坐標系
3.2.1 機床坐標系
3.2.2 工件坐標系
3.3 常用的編程指令
3.3.1 準備功能指令
3.3.2 輔助功能指令
3.4 孔加工固定循環
3.4.1 孔加工固定循環概述
3.4.2 孔加工固定循環指令
3.5 鉆孔樣式循環
3.5.1 直線均布孔系樣式循環
3.5.2 圓周均布孔系樣式循環
3.6 銑削循環
3.6.1 圓周陣列槽銑削固定循環（SLOT1）
3.6.2 環形槽銑削固定循環（SLOT2）
3.6.3 矩形槽銑削固定循環（POCKET1）
3.6.4 圓形槽銑削固定循環（POCKET2）
3.7 參數編程
3.7.1 參數
3.7.2 參數運算
3.7.3 跳轉指令
3.8 極坐標編程
3.8.1 極坐標與柱面坐標
3.8.2 極坐標系原點
3.8.3 極坐標系中的刀具移動方式
3.9 可編程平移
3.10 比例縮放
3.11 可編程鏡像
3.12 坐標系旋轉
第4章 SIEMENS系統數控銑床及加工中心操作
4.1 SIEMENS系統操作設備
4.1.1 數控系統操作面板（CRT／MDI面板）
4.1.2 機床操作面板
4.2 數控銑床通電操作
4.2.1 通電操作
4.2.2 關閉電源
4.2.3 數控系統的構成
4.3 顯示屏幕
4.3.1 屏幕顯示
4.3.2 系統快捷鍵的使用
4.3.3 計算器的使用
4.3.4 幫助系統
4.4 數控銑床的手動操作
4.4.1 手動返回參考點
4.4.2 手動連續進給操作
4.4.3 手動增量（INS）進給
4.4.4 電子手輪進給操作
4.4.5 安全操作
4.5 程序管理和編輯
4.5.1 進入程序管理模式
4.5.2 輸入新程序
4.5.3 在示教方式中創建程序
4.5.4 編輯零件程序
4.5.5 加入自動插入程序段順序號
4.5.6 模擬
4.5.7 計算輪廓元素
4.6 參數設置
4.6.1 輸入刀具參數和刀具補償
4.6.2 創建新的刀具
4.6.3 輸入／修改零點偏移
4.6.4 計算參數R
4.7 自動運行操作
4.7.1 啟動自動運行
4.7.2 程序自動運行操作
4.7.3 程序段查找
4.7.4 停止、中斷零件程序
4.7.5 執行外部程序
4.8 報警功能
4.8.1 報警顯示屏幕
4.8.2 故障診斷和解決
第5章 銑床及加工中心應用實例
5.1 數控孔系加工實例
5.1.1 入門實例——平板鉆孔數控銑削編程
5.1.2 提高實例——銑鏜孔數控銑削編程
5.1.3 經典實例——模板孔數控銑削編程
5.2 凸臺、腔槽的數控銑削
5.2.1 入門實例——六方凸臺數控銑削編程
5.2.2 提高實例——圓腔數控銑削編程
5.2.3 經典實例——多凸臺數控銑削編程
5.3 工件上多個相同圖形的加工
5.3.1 入門實例——鏡像加工多個相同圖形數控銑削編程
5.3.2 提高實例——坐標旋轉加工多個相同圖形數控銑削編程
5.3.3 經典實例——坐標系平移加工多個相同圖形數控銑削編程
5.4 數控銑削平面、曲面實例
5.4.1 入門實例——平面數控銑削編程
5.4.2 提高實例——倒角數控銑削編程
5.4.3 經典實例——圓弧面數控銑削編程
5.5 異形件類零件加工編程案例
5.5.1 入門實例——軸類數控銑削編程
5.5.2 提高實例——橢圓類數控銑削編程
5.5.3 經典實例——凸輪類數控銑削編程
5.6 加工箱體類零件實例
5.6.1 入門實例——殼體數控銑削編程
5.6.2 提高實例——連接器箱體數控銑削編程
第6章 自動編程
6.1 CAXA制造工程師2008用戶界面
6.2 CAXA制造工程師2008加工設置管理
6.2.1 毛坯定義
6.2.2 起始點
6.2.3 刀具庫
6.2.4 加工操作管理
6.2.5 后置處理
6.2.6 工藝清單簡介
6.3 CAXA制造工程師2008加工共同參數
6.3.1 切入切出
6.3.2 切削用量
6.3.3 下刀方式
6.3.4 公共參數
6.3.5 加工邊界
6.3.6 刀具參數
6.4 CAxA自動編程典型實例——箱體類零件鏜銑加工
第7章 數控銑多軸加工
7.1 數控銑多軸加工機床
7.1.1 四軸數控加工機床
7.1.2 五軸數控加工機床
7.1.3 車銑復合加工機床
7.2 數控銑多軸加工技術
7.2.1 數控銑多軸加工目的
7.2.2 數控銑多軸加工編程特點
7.3 UG數控銑多軸加工實例——五環模具零件加工
7.3.1 實例描述
7.3.2 加工方法分析
7.3.3 加工流程與所用知識點
7.3.4 具體操作步驟
7.3.5 實例小結
附錄A 職業技能鑒定試題精選及解答
附錄B 數控工藝員（數控銑部分）試題庫及解答
附錄C 數控技能大賽試題及解答
參考文獻

（3）工具欄
為了提高設計效率，將使用頻率高的下拉菜單命令設置成工具欄按鈕，用戶可單擊這些圖標按鈕即可打開并執行相應的命令。工具欄中每一個按鈕都對應一個菜單命令，單擊按鈕和單擊菜單命令的操作是完全一樣的，在使用某一工具按鈕時，將光標指向該按鈕時，一個彈出式標簽會顯示該按鈕的名稱及其功能。
（4）軌跡樹
軌跡樹位于CAxA制造工程師2008界面的左側，當光標移動到軌跡樹中任意一條加工軌跡的標識上時單擊右鍵，系統會彈出快捷菜單，如圖6—2所示。在快捷菜單中可以選擇“加工方式”、“線框和實體仿真”、“后置處理”、“工藝清單”和“顯示和隱藏軌跡”等選項。另外，在軌跡樹中還可以設置“模型”、“毛坯”、“起始點”、“機床后置”、“刀具庫”等操作。