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液壓變量泵(馬達)變量調節原理與應用（簡體書）
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商品簡介
名人/編輯推薦
目次
商品簡介
吳曉明、高殿榮編著的《液壓變量泵<馬達>變量調節原理與應用》側重從工程應用出發，介紹了液壓變量泵(馬達)變量機構的調節原理、性能和功能特點，以及采用變量泵(馬達)液壓系統的節能分析、故障排除和實際應用。主要內容包括：容積式調節液壓變量泵(馬達)的基本工作原理、分類和特點，液壓變量泵(馬達)的主要性能指標，液阻、液壓橋路和泵源閥控系統理論；典型液壓變量泵(馬達)的變量調節方式與分類方法，液壓系統對泵(馬達)變量控制的要求；液壓變量泵(馬達)的變量機構和變量調節原理；液壓變量泵的節能應用與發展，液壓變量泵(馬達)的應用舉例；液壓變量泵(馬達)的選擇、安裝、調試、故障排除和維修。
《液壓變量泵<馬達>變量調節原理與應用》適合于液壓專業的科研設計、制造調試和使用維護部門的工程技術人員、相關現場工作人員、大專院校有關專業師生使用。
《液壓變量泵<馬達>變量調節原理與應用》適合于液壓專業的科研設計、制造調試和使用維護部門的工程技術人員、相關現場工作人員、大專院校有關專業師生使用。
名人/編輯推薦
為了適應當今變量泵(馬達)技術的發展變化并滿足各類讀者特別是從事液壓技術用戶的需要，提高變量泵(馬達)的使用維護水平，促進液壓技術的普及和提高，在總結多年從事液壓技術教學、科研、生產和維護維修的基礎上，作者吳曉明、高殿榮廣泛收集了國內外液壓變量泵(馬達)方面的最新資料，編寫了《液壓變量泵(馬達)變量調節原理與應用》這本書，希望能對有關從事液壓技術方面的人員有所幫助。
本書側重從工程應用角度，介紹了液壓變量泵(馬達)的發展簡況、現狀和應用；液壓橋路和泵源閥控制系統的理論；變量泵變量馬達變量機構的調節原理，性能和功能特點，以及采用變量泵(馬達)液壓系統的節能分析，故障排除和實際應用。
本書側重從工程應用角度，介紹了液壓變量泵(馬達)的發展簡況、現狀和應用；液壓橋路和泵源閥控制系統的理論；變量泵變量馬達變量機構的調節原理，性能和功能特點，以及采用變量泵(馬達)液壓系統的節能分析，故障排除和實際應用。
目次
前言
第1章 概述
1.1 液壓變量泵（馬達）的發展簡況、現狀和應用
1.1.1 簡述
1.1.2 變量泵（馬達）的研發歷史和發展
1.1.3 變量控制技術
1.1.4 我國的發展現狀和差距
1.1.5 發展趨勢
1.2 容積調節液壓變量泵（馬達）的基本工作原理、分類和特點
1.2.1 容積泵（馬達）的工作原理
1.2.2 容積泵（馬達）變量調節的基本原理與特點
1.3 液壓變量泵（馬達）的主要技術指標
1.3.1 液壓變量泵的主要性能參數
1.3.2 液壓變量馬達的主要性能參數
1.4 典型液壓變量泵（馬達）的變量調節方式與分類方法
1.5 液壓系統對泵（馬達）變量控制的要求
1.6 選擇液壓變量泵（馬達）需要考慮的因素
第2章 液阻、液壓橋路和泵源閥控系統的理論
2.1 液阻的類型
2.1.1 兩種依賴關系
2.1.2 三種邊型的液阻的流量方程和阻力函數
2.2 液阻的結構形式
2.3 液橋的基本功能
2.4 基本的液壓半橋
2.5 半橋的基本類型
2.6 半橋構成的基本原則
2.7 液壓平衡位置調節
2.8 流量及速度調節回路
2.9 壓力及負載調節回路
2.10 滑閥式液壓放大器
2.10.1 滑閥的工作邊數
2.10.2 通路數
2.10.3 凸肩數與閥口形狀
2.11 閥控系統的工作原理
2.12 位移直接反饋型比例排量變量泵的特性分析
2.12.1 伺服變量機構特性方程
2.12.2 泵的流量方程
第3章 液壓變量泵（馬達）的變量機構和變量調節原理
3.1 比例控制排量調節泵
3.1.1 直接控制直接位置反饋式排量調節
3.1.2 DG型2點式直接排量控制
3.1.3 HD型液壓排量控制
3.1.4 CY泵伺服變量控制
3.1.5 EP型電液比例排量控制
3.1.6 位移力反饋式排量控制
3.2 比例控制壓力調節泵
3.2.1 基本功能與主要應用
3.2.2 限壓式變量葉片泵的工作原理
3.2.3 DR型恒壓變量控制
3.2.4 DR.G型遠程恒壓變量控制
3.2.5 POR型壓力切斷控制
3.3 FR型流量控制
3.3.1 傳統壓差控制型流量控制
3.3.2 內含流量傳感器檢測反饋型流量控制
3.3.3 電反饋型流量控制
3.3.4 DFR（DFR1）型壓力／流量控制
3.3.5 DRS型恒壓／負載敏感控制
3.3.6 DP型同步變量控制
3.4 恒功率控制
3.4.1 LR型恒功率控制
3.4.2 LR3型遙控恒功率控制
3.4.3 LR.D型帶壓力控制的恒功率控制
3.4.4 LR.G型帶遙控壓力控制的恒功率控制
3.4.5 LR.M型帶行程限制器的恒功率控制
3.4.6 LR.Z型液壓兩點恒功率控制
3.4.7 LR.Y型具有內部先導壓力的電氣2點恒功率控制
3.4.8 LRH1型帶液壓行程限制器的恒功率控制
3.4.9 LRF型恒流量控制+恒功率控制
3.4.10 LRGF型恒流量+恒功率+遠程調壓控制
3.4.11 LR.S型帶負載敏感閥和遙控壓力控制的恒功率控制
3.4.12 LRN型功率控制+液壓行程控制
3.4.13 LR2GN型復合控制（幾種控制結合例）
3.5 壓力、流量、功率（p、q、P）復合控制
3.5.1 傳統型壓力流量復合控制
3.5.2 電反饋多功能復合比例控制
3.5.3 LR2DF型壓力+流量+功率復合控制
3.5.4 壓力流量功率復合控制變量泵的壓力切斷和正負流量控制
3.6 用于閉式回路的液壓變量泵的變量控制方式
3.6.1 MA型人工控制
3.6.2 EM型電動機排量控制
3.6.3 HD型與先導控制壓力相關的液壓控制
3.6.4 HW型液壓控制、手動伺服
3.6.5 HM1/2/3型液壓排量控制
3.6.6 與轉速有關的DA型液壓控制（速度敏感控制）
3.6.7 DG型液壓直接控制
3.6.8 EP型帶比例電磁鐵的電氣控制
3.6.9 EZ型帶開關電磁鐵的電氣兩點控制
3.6.10 EO1/2型比例液壓控制
3.6.11 HS型液壓排量控制
3.6.12 DS1型速度控制（二級受控）
3.7 液壓變量馬達變量調節
3.7.1 HD型液壓控制
3.7.2 HD1D型液壓控制+恒壓變量控制
3.7.3 HS型液壓兩點變量控制
3.7.4 HA型高壓自動變量控制
3.7.5 ES型電動雙速兩點變量控制
3.7.6 EP型電液比例變量
3.7.7 DA型轉速液壓控制
3.7.8 MO型轉矩變量控制
第4章 液壓變量泵的節能應用與發展
4.1 泵控系統和節流閥控系統的節能對比
4.1.1 泵控系統
4.1.2 閥控系統
4.2 A10VSO變量泵節能技術
4.2.1 A10VSO變量泵概述
4.2.2 A10VSO變量泵節能原理及應用
4.2.3 A10VSO變量泵節能技術應用
4.3 變量泵系統的節能特性
4.3.1 負載傳感變量泵
4.3.2 比例變量泵
4.4 恒壓變量泵的節能分析
4.4.1 定量泵+二通節流閥
4.4.2 定量泵+蓄能器+二通調速閥
4.4.3 恒壓變量泵+二通節流閥
4.4.4 電液比例控制組合變量泵的節能原理
4.5 工程機械閉式靜壓傳動技術節能原理
4.5.1 節流調速回路能耗分析
4.5.2 負載敏感變量泵節能原理
4.5.3 負載敏感變量泵在工程機械上的應用
4.6 電液比例壓力閥控制變量泵系統的節能分析
4.6.1 電液比例壓力閥控制系統的功率特性分析
4.6.2 并聯雙液阻控制系統的分析及節能
4.7 挖掘機發動機變量泵系統最佳經濟匹配
4.7.1 挖掘機功率匹配原則與節能原理
4.7.2 液壓挖掘機泵控制系統節能分析
第5章 液壓變量泵、馬達的應用舉例
5.1 鋼包液壓升降系統比例變量泵的調速控制
5.1.1 RH液壓系統的設備用途
5.1.2 主要設備組成及其功能描述
5.2 帶DA控制A4VG變量泵在工程機械上的應用
5.3 比例液壓變量泵系統在注塑機上的應用
5.4 負載敏感泵與比例多路閥在大型養路機械上的應用
5.5 鋼坯修磨砂輪轉速電液比例變量泵（馬達）調節系統
5.5.1 液壓無級調速系統的構成及調節原理
5.5.2 轉速調節系統靜特性
5.6 LUDV負載傳感系統在液壓挖掘機上的應用
5.6.1 負載傳感控制系統
5.6.2 LUDV系統的工作原理及其與普通負載傳感控制系統的區別
5.6.3 LUDV液壓系統的應用
5.7 電液伺服復合控制變量泵的應用
5.7.1 基本原理及特性
5.7.2 系統應用實例
第6章 液壓變量泵（馬達）的選擇、安裝、調試、故障排除和維修
6.1 液壓變量泵（馬達）的選擇
6.1.1 功率范圍的計算
6.1.2 液壓變量泵的選擇
6.1.3 液壓馬達的選擇
6.1.4 最終驅動速比的選擇
6.1.5 液壓馬達的制動和超速計算
6.2 液壓變量泵（馬達）正確安裝
6.2.1 液壓變量泵（馬達）安裝前的準備
6.2.2 液壓變量泵（馬達）的正確搬運
6.2.3 液壓變量泵（馬達）的安裝
6.2.4 過濾器的安裝
6.2.5 配管的安裝要求
6.2.6 電控制器的連接
6.2.7 檢查和維護
6.3 變量泵的調節方法
6.3.1 恒壓變量泵的調節方法
6.3.2 負載敏感變量泵的調整方法
6.3.3 DFS型負載敏感變量泵的設定
6.3.4 壓力補償變量泵的設定
6.3.5 DFR/DFR1型壓力/流量控制泵變量調節方法
6.4 液壓變量泵（馬達）的起動和試運行
6.4.1 保證液壓油的清潔度
6.4.2 液壓變量泵（馬達）的注油和排氣
6.4.3 檢查發動機的旋轉方向
6.4.4 測試液壓油的供給
6.4.5 進行功能測試
6.4.6 進行循環沖洗
6.4.7 液壓變量泵的起動
6.4.8 液壓變量泵的試運轉
6.5 斜盤式軸向柱塞變量泵的常見故障與處理方法
6.5.1 系統噪聲或振動異常的原因和處理方法
6.5.2 工作元件響應遲緩的原因和處理方法
6.5.3 系統溫度過高的原因和處理方法
6.5.4 輸出流量過低的原因和處理方法
6.5.5 壓力流量不穩定的原因和處理方法
6.5.6 系統壓力不能達到恒壓閥設定值的原因和處理方法
6.5.7 高吸油真空度故障及處理方法
6.6 液壓變量泵（馬達）的正確拆裝
6.6.1 對維修人員的要求
6.6.2 拆裝液壓變量泵（馬達）的安全規定
6.6.3 拆裝注意事項
6.6.4 檢修技術要求
6.6.5 變量泵的修理
6.6.6 SAUER20系列液壓泵維修程序圖解
6.7 斜盤式軸向柱塞變量泵（馬達）合理使用
6.7.1 一般規定
6.7.2 變量泵工作壓力的選定
6.7.3 變量泵流量的選定
6.7.4 正確管路連接
6.7.5 變量泵（馬達）的合理使用
6.7.6 液壓馬達使用注意事項
6.7.7 合理維護
6.7.8 捕捉故障信號并及時采取措施
6.7.9 對使用恒壓變量泵的幾點建議
6.8 DFR1型變量泵的實用控制回路
6.8.1 節流閥控制回路
6.8.2 比例閥控制回路
6.8.3 車輛用多路閥控制回路
6.8.4 固定節流器控制回路
6.9 閉式靜液壓傳動系統及其現場調試
6.9.1 概述
6.9.2 閉式靜壓傳動所采用的液壓泵和液壓馬達
6.9.3 閉式液壓系統的高速和低速傳動方案
6.9.4 閉式液壓系統的調節
6.9.5 閉式系統使用注意事項和運行參數整定
6.9.6 液壓泵（馬達）現場安裝調試方法
6.9.7 常見進口品牌液壓泵（馬達）的壓力參數
6.9.8 液壓系統的維護保養
參考文獻
第1章 概述
1.1 液壓變量泵（馬達）的發展簡況、現狀和應用
1.1.1 簡述
1.1.2 變量泵（馬達）的研發歷史和發展
1.1.3 變量控制技術
1.1.4 我國的發展現狀和差距
1.1.5 發展趨勢
1.2 容積調節液壓變量泵（馬達）的基本工作原理、分類和特點
1.2.1 容積泵（馬達）的工作原理
1.2.2 容積泵（馬達）變量調節的基本原理與特點
1.3 液壓變量泵（馬達）的主要技術指標
1.3.1 液壓變量泵的主要性能參數
1.3.2 液壓變量馬達的主要性能參數
1.4 典型液壓變量泵（馬達）的變量調節方式與分類方法
1.5 液壓系統對泵（馬達）變量控制的要求
1.6 選擇液壓變量泵（馬達）需要考慮的因素
第2章 液阻、液壓橋路和泵源閥控系統的理論
2.1 液阻的類型
2.1.1 兩種依賴關系
2.1.2 三種邊型的液阻的流量方程和阻力函數
2.2 液阻的結構形式
2.3 液橋的基本功能
2.4 基本的液壓半橋
2.5 半橋的基本類型
2.6 半橋構成的基本原則
2.7 液壓平衡位置調節
2.8 流量及速度調節回路
2.9 壓力及負載調節回路
2.10 滑閥式液壓放大器
2.10.1 滑閥的工作邊數
2.10.2 通路數
2.10.3 凸肩數與閥口形狀
2.11 閥控系統的工作原理
2.12 位移直接反饋型比例排量變量泵的特性分析
2.12.1 伺服變量機構特性方程
2.12.2 泵的流量方程
第3章 液壓變量泵（馬達）的變量機構和變量調節原理
3.1 比例控制排量調節泵
3.1.1 直接控制直接位置反饋式排量調節
3.1.2 DG型2點式直接排量控制
3.1.3 HD型液壓排量控制
3.1.4 CY泵伺服變量控制
3.1.5 EP型電液比例排量控制
3.1.6 位移力反饋式排量控制
3.2 比例控制壓力調節泵
3.2.1 基本功能與主要應用
3.2.2 限壓式變量葉片泵的工作原理
3.2.3 DR型恒壓變量控制
3.2.4 DR.G型遠程恒壓變量控制
3.2.5 POR型壓力切斷控制
3.3 FR型流量控制
3.3.1 傳統壓差控制型流量控制
3.3.2 內含流量傳感器檢測反饋型流量控制
3.3.3 電反饋型流量控制
3.3.4 DFR（DFR1）型壓力／流量控制
3.3.5 DRS型恒壓／負載敏感控制
3.3.6 DP型同步變量控制
3.4 恒功率控制
3.4.1 LR型恒功率控制
3.4.2 LR3型遙控恒功率控制
3.4.3 LR.D型帶壓力控制的恒功率控制
3.4.4 LR.G型帶遙控壓力控制的恒功率控制
3.4.5 LR.M型帶行程限制器的恒功率控制
3.4.6 LR.Z型液壓兩點恒功率控制
3.4.7 LR.Y型具有內部先導壓力的電氣2點恒功率控制
3.4.8 LRH1型帶液壓行程限制器的恒功率控制
3.4.9 LRF型恒流量控制+恒功率控制
3.4.10 LRGF型恒流量+恒功率+遠程調壓控制
3.4.11 LR.S型帶負載敏感閥和遙控壓力控制的恒功率控制
3.4.12 LRN型功率控制+液壓行程控制
3.4.13 LR2GN型復合控制（幾種控制結合例）
3.5 壓力、流量、功率（p、q、P）復合控制
3.5.1 傳統型壓力流量復合控制
3.5.2 電反饋多功能復合比例控制
3.5.3 LR2DF型壓力+流量+功率復合控制
3.5.4 壓力流量功率復合控制變量泵的壓力切斷和正負流量控制
3.6 用于閉式回路的液壓變量泵的變量控制方式
3.6.1 MA型人工控制
3.6.2 EM型電動機排量控制
3.6.3 HD型與先導控制壓力相關的液壓控制
3.6.4 HW型液壓控制、手動伺服
3.6.5 HM1/2/3型液壓排量控制
3.6.6 與轉速有關的DA型液壓控制（速度敏感控制）
3.6.7 DG型液壓直接控制
3.6.8 EP型帶比例電磁鐵的電氣控制
3.6.9 EZ型帶開關電磁鐵的電氣兩點控制
3.6.10 EO1/2型比例液壓控制
3.6.11 HS型液壓排量控制
3.6.12 DS1型速度控制（二級受控）
3.7 液壓變量馬達變量調節
3.7.1 HD型液壓控制
3.7.2 HD1D型液壓控制+恒壓變量控制
3.7.3 HS型液壓兩點變量控制
3.7.4 HA型高壓自動變量控制
3.7.5 ES型電動雙速兩點變量控制
3.7.6 EP型電液比例變量
3.7.7 DA型轉速液壓控制
3.7.8 MO型轉矩變量控制
第4章 液壓變量泵的節能應用與發展
4.1 泵控系統和節流閥控系統的節能對比
4.1.1 泵控系統
4.1.2 閥控系統
4.2 A10VSO變量泵節能技術
4.2.1 A10VSO變量泵概述
4.2.2 A10VSO變量泵節能原理及應用
4.2.3 A10VSO變量泵節能技術應用
4.3 變量泵系統的節能特性
4.3.1 負載傳感變量泵
4.3.2 比例變量泵
4.4 恒壓變量泵的節能分析
4.4.1 定量泵+二通節流閥
4.4.2 定量泵+蓄能器+二通調速閥
4.4.3 恒壓變量泵+二通節流閥
4.4.4 電液比例控制組合變量泵的節能原理
4.5 工程機械閉式靜壓傳動技術節能原理
4.5.1 節流調速回路能耗分析
4.5.2 負載敏感變量泵節能原理
4.5.3 負載敏感變量泵在工程機械上的應用
4.6 電液比例壓力閥控制變量泵系統的節能分析
4.6.1 電液比例壓力閥控制系統的功率特性分析
4.6.2 并聯雙液阻控制系統的分析及節能
4.7 挖掘機發動機變量泵系統最佳經濟匹配
4.7.1 挖掘機功率匹配原則與節能原理
4.7.2 液壓挖掘機泵控制系統節能分析
第5章 液壓變量泵、馬達的應用舉例
5.1 鋼包液壓升降系統比例變量泵的調速控制
5.1.1 RH液壓系統的設備用途
5.1.2 主要設備組成及其功能描述
5.2 帶DA控制A4VG變量泵在工程機械上的應用
5.3 比例液壓變量泵系統在注塑機上的應用
5.4 負載敏感泵與比例多路閥在大型養路機械上的應用
5.5 鋼坯修磨砂輪轉速電液比例變量泵（馬達）調節系統
5.5.1 液壓無級調速系統的構成及調節原理
5.5.2 轉速調節系統靜特性
5.6 LUDV負載傳感系統在液壓挖掘機上的應用
5.6.1 負載傳感控制系統
5.6.2 LUDV系統的工作原理及其與普通負載傳感控制系統的區別
5.6.3 LUDV液壓系統的應用
5.7 電液伺服復合控制變量泵的應用
5.7.1 基本原理及特性
5.7.2 系統應用實例
第6章 液壓變量泵（馬達）的選擇、安裝、調試、故障排除和維修
6.1 液壓變量泵（馬達）的選擇
6.1.1 功率范圍的計算
6.1.2 液壓變量泵的選擇
6.1.3 液壓馬達的選擇
6.1.4 最終驅動速比的選擇
6.1.5 液壓馬達的制動和超速計算
6.2 液壓變量泵（馬達）正確安裝
6.2.1 液壓變量泵（馬達）安裝前的準備
6.2.2 液壓變量泵（馬達）的正確搬運
6.2.3 液壓變量泵（馬達）的安裝
6.2.4 過濾器的安裝
6.2.5 配管的安裝要求
6.2.6 電控制器的連接
6.2.7 檢查和維護
6.3 變量泵的調節方法
6.3.1 恒壓變量泵的調節方法
6.3.2 負載敏感變量泵的調整方法
6.3.3 DFS型負載敏感變量泵的設定
6.3.4 壓力補償變量泵的設定
6.3.5 DFR/DFR1型壓力/流量控制泵變量調節方法
6.4 液壓變量泵（馬達）的起動和試運行
6.4.1 保證液壓油的清潔度
6.4.2 液壓變量泵（馬達）的注油和排氣
6.4.3 檢查發動機的旋轉方向
6.4.4 測試液壓油的供給
6.4.5 進行功能測試
6.4.6 進行循環沖洗
6.4.7 液壓變量泵的起動
6.4.8 液壓變量泵的試運轉
6.5 斜盤式軸向柱塞變量泵的常見故障與處理方法
6.5.1 系統噪聲或振動異常的原因和處理方法
6.5.2 工作元件響應遲緩的原因和處理方法
6.5.3 系統溫度過高的原因和處理方法
6.5.4 輸出流量過低的原因和處理方法
6.5.5 壓力流量不穩定的原因和處理方法
6.5.6 系統壓力不能達到恒壓閥設定值的原因和處理方法
6.5.7 高吸油真空度故障及處理方法
6.6 液壓變量泵（馬達）的正確拆裝
6.6.1 對維修人員的要求
6.6.2 拆裝液壓變量泵（馬達）的安全規定
6.6.3 拆裝注意事項
6.6.4 檢修技術要求
6.6.5 變量泵的修理
6.6.6 SAUER20系列液壓泵維修程序圖解
6.7 斜盤式軸向柱塞變量泵（馬達）合理使用
6.7.1 一般規定
6.7.2 變量泵工作壓力的選定
6.7.3 變量泵流量的選定
6.7.4 正確管路連接
6.7.5 變量泵（馬達）的合理使用
6.7.6 液壓馬達使用注意事項
6.7.7 合理維護
6.7.8 捕捉故障信號并及時采取措施
6.7.9 對使用恒壓變量泵的幾點建議
6.8 DFR1型變量泵的實用控制回路
6.8.1 節流閥控制回路
6.8.2 比例閥控制回路
6.8.3 車輛用多路閥控制回路
6.8.4 固定節流器控制回路
6.9 閉式靜液壓傳動系統及其現場調試
6.9.1 概述
6.9.2 閉式靜壓傳動所采用的液壓泵和液壓馬達
6.9.3 閉式液壓系統的高速和低速傳動方案
6.9.4 閉式液壓系統的調節
6.9.5 閉式系統使用注意事項和運行參數整定
6.9.6 液壓泵（馬達）現場安裝調試方法
6.9.7 常見進口品牌液壓泵（馬達）的壓力參數
6.9.8 液壓系統的維護保養
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