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貝雷油脂化學與工藝學(第六版)第二卷‧食用油脂產品：食用油（簡體書）
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商品簡介
目次
書摘/試閱
商品簡介
《貝雷油脂化學與工藝學(第六版)(第二卷):食用油脂產品•食用油》系統介紹了黃油、卡諾拉油、椰子油、玉米油、棉籽油、亞麻油和高亞麻酸油、橄欖油、棕櫚油、花生油、米糠油、紅花油、芝麻油、大豆油、葵花籽油。內容涉及油脂的生產現狀、特性、生產提取方法、經濟價值、應用等多個方面。
目次
1黃油
1.1引言
1.2化學組成
1.3牛乳脂肪的改性
1.4品質控制
1.5黃油的生產
1.6乳脂製品
1.7經濟價值
參考文獻
2卡諾拉油
2.1引言
2.2起源
2.3卡諾拉油的發展
2.4成分
2.5物理性質
2.6卡諾拉油的提取和加工
2.7卡諾拉油組分的營養價值
2.8主要食品用途
2.9標準卡諾拉油的非食品用途
2.10油籽和油的產量
參考文獻
3椰子油
3.1椰樹
3.2果實
3.3椰子幹
3.4油脂提取
3.5精煉
3.6椰子油組成
3.7理化測試
3.8應用
3.9儲存
3.10經濟學
參考文獻
4玉米油
4.1引言
4.2提取和精煉
4.3組成
4.4玉米油的特性
4.5使用玉米油的主要食物
4.6非食用玉米油
4.7結論
參考文獻
5棉籽油
5.1引言
5.2棉籽油工業的發展
5.3棉籽油的特性
5.4棉籽處理、棉籽油提取與加工
5.5規範要求：棉籽油的提取與加工
5.6棉籽油成品處理
5.7棉籽油的應用
5.8液體油
5.9起酥油
5.10人造奶油和塗抹脂
5.11棉籽油的其他用途
參考文獻
6亞麻油和高亞麻酸油
6.1引言
6.2亞麻
6.3紫蘇油
6.4薺藍
6.5芡歐鼠尾草
參考文獻
7橄欖油
7.1引言和歷史
7.2統計和定義
7.3制油技術
7.4橄欖油的精煉
7.5果渣油的精煉
7.6橄欖油的組成
7.7橄欖油的分析
參考文獻
8棕櫚油
8.1引言
8.2棕櫚油的理化特性
8.3生產過程
8.4精煉和分提
8.5產品用途
8.6發展前景
8.7棕櫚油的營養作用
8.8棕櫚油的市場需求和發展前景
參考文獻
9花生油
9.1花生的起源與歷史
9.2國際情況
9.3環境和基因型效應對花生成分的影響
9.4通過植物育種改良花生油品質
9.5油脂色澤
9.6花生油的品質評估及組成成分
9.7應用
9.8飲食方面
9.9致敏性
參考文獻
10米糠油
10.1引言
10.2米糠和米糠油的組成
10.3碾米
10.4米糠中的酶
10.5米糠的穩定化
10.6從米糠到米糠油
10.7米糠油的精煉
10.8脫蠟
10.9脫膠和脫酸作用
10.10脫色、氫化和脫臭
10.11冬化
10.12加工過程中的副產品
10.13精煉米糠油的組成
10.14米糠油的營養
10.15米糠油的應用
10.16米糠油的產量（潛力）
10.17小結
參考文獻
11紅花油
11.1歷史及植物學特性描述
11.2物理及化學性質
11.3加工
11.4經濟與市場
11.5品質評估
11.6儲存和運輸
11.7特殊用途
12芝麻油
13大豆油
14葵花籽油
參考文獻
1.1引言
1.2化學組成
1.3牛乳脂肪的改性
1.4品質控制
1.5黃油的生產
1.6乳脂製品
1.7經濟價值
參考文獻
2卡諾拉油
2.1引言
2.2起源
2.3卡諾拉油的發展
2.4成分
2.5物理性質
2.6卡諾拉油的提取和加工
2.7卡諾拉油組分的營養價值
2.8主要食品用途
2.9標準卡諾拉油的非食品用途
2.10油籽和油的產量
參考文獻
3椰子油
3.1椰樹
3.2果實
3.3椰子幹
3.4油脂提取
3.5精煉
3.6椰子油組成
3.7理化測試
3.8應用
3.9儲存
3.10經濟學
參考文獻
4玉米油
4.1引言
4.2提取和精煉
4.3組成
4.4玉米油的特性
4.5使用玉米油的主要食物
4.6非食用玉米油
4.7結論
參考文獻
5棉籽油
5.1引言
5.2棉籽油工業的發展
5.3棉籽油的特性
5.4棉籽處理、棉籽油提取與加工
5.5規範要求：棉籽油的提取與加工
5.6棉籽油成品處理
5.7棉籽油的應用
5.8液體油
5.9起酥油
5.10人造奶油和塗抹脂
5.11棉籽油的其他用途
參考文獻
6亞麻油和高亞麻酸油
6.1引言
6.2亞麻
6.3紫蘇油
6.4薺藍
6.5芡歐鼠尾草
參考文獻
7橄欖油
7.1引言和歷史
7.2統計和定義
7.3制油技術
7.4橄欖油的精煉
7.5果渣油的精煉
7.6橄欖油的組成
7.7橄欖油的分析
參考文獻
8棕櫚油
8.1引言
8.2棕櫚油的理化特性
8.3生產過程
8.4精煉和分提
8.5產品用途
8.6發展前景
8.7棕櫚油的營養作用
8.8棕櫚油的市場需求和發展前景
參考文獻
9花生油
9.1花生的起源與歷史
9.2國際情況
9.3環境和基因型效應對花生成分的影響
9.4通過植物育種改良花生油品質
9.5油脂色澤
9.6花生油的品質評估及組成成分
9.7應用
9.8飲食方面
9.9致敏性
參考文獻
10米糠油
10.1引言
10.2米糠和米糠油的組成
10.3碾米
10.4米糠中的酶
10.5米糠的穩定化
10.6從米糠到米糠油
10.7米糠油的精煉
10.8脫蠟
10.9脫膠和脫酸作用
10.10脫色、氫化和脫臭
10.11冬化
10.12加工過程中的副產品
10.13精煉米糠油的組成
10.14米糠油的營養
10.15米糠油的應用
10.16米糠油的產量（潛力）
10.17小結
參考文獻
11紅花油
11.1歷史及植物學特性描述
11.2物理及化學性質
11.3加工
11.4經濟與市場
11.5品質評估
11.6儲存和運輸
11.7特殊用途
12芝麻油
13大豆油
14葵花籽油
參考文獻
書摘/試閱
（6）表面活性劑法分提就像大家所熟悉的Lanza和Liprofrac工藝一樣，表面活性劑法分提適用于毛棕橺油。毛棕櫚油在結晶器中冷卻，首先是高熔點的甘油酯結晶。當溫度達到20℃左右，將含有0.5%的十二烷基硫酸鈉和硫酸鎂電解質的溶液與晶團混合，硬脂晶體被溶液潤濕後進入懸濁液的水相。離心後液油作為輕相分離，而硬脂仍留在水相中。隨後用熱水清洗軟脂以除去殘留的表面活性劑溶液，並在儲存前進行真空乾燥，將水相加熱到95～100℃。破乳回收硬脂之後，同樣用熱水洗淨，真空乾燥後儲存。這種工藝的液油得率為80%。
（7）溶劑法分提這種方法最為昂貴，主要因為溶劑損耗、溶劑回收裝置、低溫要求和較高的安全要求。該工藝涉及使用溶劑（例如己烷和丙酮）。油脂先被溶解於溶劑中，再冷卻至期望的溫度，得到較為理想的晶體。如果所要求的溫度很低，則採用鹽水冷卻。含有部分晶體的油脂和溶劑的混合油通過真空過濾進入轉鼓篩檢程式中，液油和硬脂各自分離後，再經蒸餾去除溶劑以達到分提的目的。液油得率約為80%。為了得到附加值更高的產品，例如類可哥脂或其他的專用油脂，溶劑分提法是目前唯YI可行的方法。
（7）溶劑法分提這種方法最為昂貴，主要因為溶劑損耗、溶劑回收裝置、低溫要求和較高的安全要求。該工藝涉及使用溶劑（例如己烷和丙酮）。油脂先被溶解於溶劑中，再冷卻至期望的溫度，得到較為理想的晶體。如果所要求的溫度很低，則採用鹽水冷卻。含有部分晶體的油脂和溶劑的混合油通過真空過濾進入轉鼓篩檢程式中，液油和硬脂各自分離後，再經蒸餾去除溶劑以達到分提的目的。液油得率約為80%。為了得到附加值更高的產品，例如類可哥脂或其他的專用油脂，溶劑分提法是目前唯YI可行的方法。
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