石油化工儀錶自控系統應用手冊（簡體書）

《石油化工儀表自控系統應用手冊》介紹了石油化工行業自動控制最新的理念、技術和裝備，對不同類型生產裝置的儀表與自控系統進行了詳細的介紹。分為兩篇，第1篇儀表與控制系統，共16章，內容包括溫度、壓力、物位、流量等測量儀表；在線分析儀、調節閥和安全儀表系統；過程控制系統，包括無線網絡系統、集散控制系統（DCS）、可編程控制器（PLC）、現場總線控制系統（FCS）、監督控制與數采系統（SCADA）、先進過程控制（APC）以及企業綜合控制系統；最后還介紹了防爆電氣設備的選用和自控工程設計軟件（INTOOLS）等。第2篇典型煉化裝置儀表與控制應用，共27章，主要介紹煉油裝置自動化儀表應用、乙烯裂解、聚乙烯等裝置儀表控制系統應用、煤制油自動化儀表應用、化肥儀表控制系統應用、海洋石油儀表控制系統和油氣田儀表控制系統等應用。
本手冊內容豐富、案例實用，可作為石油化工設計院、工程公司和企業儀表自控技術人員的工程設計和應用手冊，也可供相關行業如電力、冶金、鋼鐵、造紙及水泥等的儀表自控人員參考，還可以作為大專院校自動化、儀表專業師生的參考書。

本書介紹了石油化工行業自動控制最新的理念、技術和產品，代表著應用的很高水平；同時，對不同生產過程和裝置（如催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯、ITCC等）的自動控制分別進行介紹，豐富了相關從業人員的知識，有利用提高從業人員的總體水平。本書亮點：
一，包括了最新技術：最新儀表技術；最新DCS與FCS技術及應用；先進控制及ERP-MES新技術；油氣長輸管線控制新技術等。
二，介紹了安全儀表系統功能安全、SIL確定以及自控設備新型管理模式---儀表保護傘方式。
三，介紹了現代化大型煉油催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯等裝置的控制及油田、煤化工、海洋石油等裝置的儀表控制與應用經驗；

第1篇 儀表與控制系統 001
第1章 溫度測量儀表 002
1.1 溫度測量儀表原理 002
1.2 溫度測量儀表選型原則 003
1.3 溫度測量儀表的應用 003

第2章 壓力測量儀表 006
2.1 壓力測量儀表的分類 006
2.2 壓力測量儀表的選用原則 008

第3章 物位測量儀表 010
3.1 物位測量儀表選型 010
3.1.1 物位儀表選型原則 010
3.1.2 物位儀表的分類及技術指標 010
3.2 伺服式液位計 012 第1篇 儀表與控制系統 001
第1章 溫度測量儀表 002
1.1 溫度測量儀表原理 002
1.2 溫度測量儀表選型原則 003
1.3 溫度測量儀表的應用 003

第2章 壓力測量儀表 006
2.1 壓力測量儀表的分類 006
2.2 壓力測量儀表的選用原則 008

第3章 物位測量儀表 010
3.1 物位測量儀表選型 010
3.1.1 物位儀表選型原則 010
3.1.2 物位儀表的分類及技術指標 010
3.2 伺服式液位計 012
3.2.1 工作原理 012
3.2.2 伺服式液位計特點 012
3.2.3 伺服液位計在原油儲罐中的應用 013
3.2.4 如何使用好伺服液位計 014
3.3 磁致伸縮液位計 014
3.3.1 工作原理 015
3.3.2 技術參數 015
3.3.3 儀表的安裝 015
3.4 雷達液位計 018
3.4.1 工作原理 018
3.4.2 雷達液位計組成 018
3.4.3 應用的介質 018
3.4.4 主要技術指標 018
3.5 矩陣式液位測量儀 019
3.5.1 工作原理 019
3.5.2 性能參數 019
3.5.3 應用范圍 020
3.6 自動油罐切水器 020
3.6.1 工作原理 020
3.6.2 油罐自動切水器的使用 022

第4章 流量測量儀表 025
4.1 流量測量儀表特點 025
4.2 流量儀表的選用原則 026
4.2.1 流量儀表的選用 026
4.2.2 節流裝置的選用 026
4.3 智能型一體化孔板流量計 028
4.3.1 工作原理 028
4.3.2 一體化孔板流量計特點 029
4.3.3 智能演算器的特點 029
4.3.4 應用范圍 029
4.3.5 孔板計算應注意的問題 029
4.4 楔形流量計 031
4.4.1 工作原理 031
4.4.2 結構和基本特點 032
4.5 平衡流量計 033
4.5.1 工作原理 033
4.5.2 平衡流量計的計算公式 034
4.5.3 平衡流量計特點 035
4.6 錐形流量計 037
4.6.1 工作原理 037
4.6.2 錐形流量計特點 038
4.7 氣體超聲流量計 039
4.7.1 工作原理 039
4.7.2 影響測量準確度的因素 040
4.7.3 現場應用 041
4.7.4 在線檢定與核查 042
4.8 渦街流量計 043
4.8.1 工作原理 043
4.8.2 防振措施 044
4.8.3 測量液體時壓損及能耗計算 045
4.8.4 測量氣體時壓損及能耗分析計算 045
4.8.5 舉例計算 046
4.9 質量流量儀表 046
4.9.1 工作原理與結構 046
4.9.2 技術特性和技術參數 047
4.9.3 安裝要求 048
4.9.4 質量流量計用于腐蝕介質 048
4.10 雙向體積管檢定設備 049
4.10.1 工作原理 050
4.10.2 雙向體積管的特點 050
4.10.3 雙向體積管檢定系統 051

第5章 在線分析儀表 053
5.1 在線質量分析儀 053
5.1.1 煉化在線質量分析儀表 053
5.1.2 在線近紅外線分析儀 054
5.1.3 工業核磁共振儀 055
5.2 在線全餾程分析儀 056
5.2.1 工作原理和系統結構 056
5.2.2 主要技術指標和工作條件 058
5.3 在線傾點分析儀 059
5.3.1 工作原理 059
5.3.2 儀表特點 061
5.3.3 主要技術指標 061
5.4 在線閃點分析儀 061
5.4.1 工作原理 061
5.4.2 電路結構 062
5.4.3 有關防爆問題 062
5.4.4 分析儀主要特點 063
5.4.5 技術指標 063
5.5 氧化鋯氧分析儀 063
5.5.1 工作原理 063
5.5.2 儀表結構及種類 064
5.5.3 直插檢測式氧探頭 064
5.6 在線氣相色譜分析儀 065
5.6.1 色譜分析儀的定義 065
5.6.2 設計選型要點 065
5.6.3 全新在線氣相色譜儀 066
5.7 石化在線水質分析儀 067
5.7.1 在線水質分析儀選型的原則 067
5.7.2 污水處理與監測 069
5.8 常規電化學分析儀 070
5.8.1 pH/ORP分析儀 070
5.8.2 電導率分析儀 077
5.8.3 鈉離子分析儀 080
5.9 溶解氧分析儀 081
5.9.1 電化學式溶解氧測量原理 081
5.9.2 熒光淬滅式溶解氧測量原理 082
5.9.3 一些特殊樣品的溶解氧檢測 084
5.10 濁度分析儀 084
5.10.1 濁度測量原理與影響因素 084
5.10.2 濁度/懸浮物濃度單位 085
5.10.3 濁度/懸浮物濃度分析儀 086
5.10.4 污染密度指數SDI分析儀 088
5.11 在線總有機碳分析儀（TOC） 089
5.11.1 TOC的定義與測定原理 089
5.11.2 在線TOC的分析流程 091
5.11.3 主要的TOC分析方法 092
5.11.4 總有機碳（TOC）分析的應用 094
5.12 在線化學需氧量分析儀 095
5.12.1 COD的分析方法 095
5.12.2 在線COD分析儀的應用 097
5.12.3 其他在線COD檢測方法 097
5.13 水中油分析儀 098
5.13.1 水中油存在的重要形式 098
5.13.2 水中油測量方法 099
5.13.3 在線水中油分析儀選擇 101
5.13.4 水面油膜監測儀介紹 102
5.14 水中污染物分析儀 103
5.14.1 氨氮/硝氮/總氮分析儀 103
5.14.2 磷酸根/總磷分析儀 106
5.14.3 在線總氮/總磷/COD分析儀 108
5.15 水中消毒劑和聯氨分析儀 110
5.15.1 在線水中余氯分析儀 110
5.15.2 在線水中臭氧分析儀 113
5.15.3 在線聯氨分析儀 115

第6章 調節閥 117
6.1 調節閥的選用 117
6.2 調節閥的應用 122
6.2.1 直通單雙座調節閥 122
6.2.2 角形和三通調節閥 122
6.2.3 隔膜調節閥和軟管閥 123
6.2.4 蝶閥與球閥等調節閥 123
6.2.5 其他閥 125
6.3 各種調節閥及參數 125
6.3.1 直通閥 125
6.3.2 套筒閥 125
6.3.3 角形閥 126
6.3.4 高壓閥 126
6.3.5 高壓差閥 126
6.3.6 球閥 127
6.3.7 執行機構 127
6.4 智能電氣閥門定位器 129
6.4.1 工作原理 129
6.4.2 通信和互操作性能 130
6.4.3 組態功能 130
6.4.4 診斷功能 131

第7章 安全儀表系統（SIS） 132
7.1 石化安全儀表系統設計 132
7.1.1 功能安全標準體系 132
7.1.2 安全儀表系統設計原則 133
7.1.3 安全儀表系統設備選用 134
7.1.4 工程實施時可參考的經驗 135
7.2 成品油管道安全儀表系統 135
7.2.1 安全儀表系統的設計原則 135
7.2.2 系統整體介紹 136
7.2.3 安全儀表系統實現的功能 138
7.3 ICS安全系統在焦化的應用 139
7.3.1 ICS系統配置 139
7.3.2 主要控制回路 139
7.3.3 維護經驗 141
7.3.4 關鍵儀表應用 141
7.4 DeltaV安全儀表系統應用 142
7.4.1 DeltaV安全儀表系統簡介 142
7.4.2 SIS系統在苯乙烯裝置的應用 142
7.5 乙烯壓縮機油系統聯鎖控制 144
7.5.1 停車故障分析及解決措施 145
7.5.2 油系統聯鎖儀表三取二 145
7.6 石化工藝危險性分析 146
7.6.1 PHA概念及分析方法 146
7.6.2 多晶硅項目PHA工作描述 147
7.6.3 PHA儀表設計實施策略 148
7.7 可燃氣檢測儀 149
7.7.1 火災報警系統組成 149
7.7.2 可燃氣探頭類型 150
7.7.3 可燃氣探頭選型 152

第8章 工業控制網絡與無線網絡 153
8.1 工業控制網絡安全 153
8.1.1 工業控制系統 153
8.1.2 工業控制系統安全分析 154
8.1.3 工業控制系統安全防護策略 157
8.2 油田網絡安全設計案例 160
8.2.1 油田網絡系統 160
8.2.2 安全風險分析 161
8.2.3 解決方案 161
8.2.4 可行性評估 162
8.2.5 應用設備 162
8.3 PIMS隔離網關應用 162
8.3.1 應用背景 162
8.3.2 系統說明 163
8.3.3 解決方案 163
8.4 多協議網關的應用 164
8.4.1 應用軟件的設計 164
8.4.2 軟件工作流程 166
8.5 工業無線國際標準和應用 168
8.5.1 無線網技術介紹 168
8.5.2 應用介紹 169

第9章 集散控制系統 171
9.1 DCS的選用 171
9.1.1 DCS軟硬件技術特點 171
9.1.2 DCS的選用 173
9.1.3 石化對DCS的要求 176
9.2 LN2000控制系統 176
9.2.1 LN2000 DCS特點 176
9.2.2 LN2000 DCS 技術指標 177
9.2.3 LN2000系統的應用 178
9.3 PKS過程知識系統 180
9.3.1 Experion PKS系統 181
9.3.2 Experion PKS組態工具 184
9.3.3 控制策略組態 185
9.3.4 用戶畫面組態 185
9.3.5 全局數據庫 185
9.4 PKS在硝酸裝置中的應用 186
9.4.1 PKS系統概述 186
9.4.2 系統組態 186
9.4.3 安裝調試 189
9.5 PCS7系統在鍋爐的應用 189
9.5.1 控制系統介紹 189
9.5.2 人機界面開發 192
9.5.3 主要控制功能 193
9.5.4 存在問題及解決方法 194
9.6 MACS在石化的應用 196
9.6.1 工藝裝置簡介 196
9.6.2 項目特點 196
9.6.3 項目的設計 197

第10章 可編程序控制器 198
10.1 PLC的選型原則 198
10.2 PLC在高壓聚乙烯上的應用 200
10.2.1 LDPE裝置簡介 200
10.2.2 控制系統配置 201
10.3 站控系統PLC設計 204
10.3.1 站控系統PLC設計步驟 204
10.3.2 PLC系統設計 204

第11章 現場總線控制系統 206
11.1 現場總線技術特點及產品 206
11.2 FCS體系結構 208
11.2.1 系統層 208
11.2.2 網絡層 208
11.2.3 網關橋路控制器和I/O層 209
11.2.4 軟件 210
11.3 FCS的設計 211
11.3.1 系統設計注意事項 211
11.3.2 現場總線網絡的建立 213
11.3.3 現場總線拓撲結構 216
11.3.4 系統投運注意事項 216
11.4 System302控制系統設計實例 218
11.4.1 系統規劃 218
11.4.2 H1總線設計和設備選型 218
11.4.3 安裝施工設計 220
11.4.4 組態編程 220
11.4.5 對FFFCS的評價 221
11.4.6 FCS怎樣將控制下放到現場 221

第12章 監督控制和數據采集系統 224
12.1 SCADA的選型 224
12.1.1 SCADA系統的主要功能 224
12.1.2 SCADA選型要點 224
12.2 長輸管道SCADA系統設計 225
12.2.1 長輸管道的特點 225
12.2.2 長輸管道SCADA系統的構成 225
12.2.3 調度控制中心功能 225
12.2.4 站控制系統的功能 227
12.2.5 閥室控制系統功能 229
12.3 長輸天然氣管線SCADA系統 229
12.3.1 輸氣管線主要流程 229
12.3.2 輸氣管線自動化系統 230
12.3.3 SCADA系統的配置 232
12.3.4 儀表設備選型 235
12.4 原油管線SCADA系統 236
12.4.1 工藝簡介 236
12.4.2 原油管線SCADA系統組成 237
12.4.3 SCADA系統結構 237
12.4.4 硬件配置 239

第13章 先進過程控制 240
13.1 催化裂化裝置先進控制 240
13.1.1 系統構成 240
13.1.2 優化控制要求 241
13.1.3 目標函數與優化變量 241
13.1.4 優化方法和優化軟件 242
13.1.5 優化協調先進控制系統 243
13.1.6 應用效果 244
13.2 常減壓裝置先進控制 246
13.2.1 工藝裝置簡介 246
13.2.2 先進控制系統的設計 246
13.2.3 系統硬件、軟件環境 247
13.2.4 關鍵技術 247
13.2.5 應用效果 248
13.3 汽油調和控制與優化 248
13.3.1 汽油調和自動控制 248
13.3.2 管道調和優化技術 250
13.3.3 優化系統總體設計 251
13.3.4 Invensys調和優化系統 254
13.4 丙烯腈裝置先進控制 257
13.4.1 優化方案 257
13.4.2 先進控制與優化軟件應用 258
13.4.3 DeltaV 系統組態 260
13.5 蠟系統的優化控制技術 261
13.5.1 相關積分方法簡介 261
13.5.2 酮苯脫蠟優化控制 263

第14章 企業綜合管理系統 265
14.1 企業資源計劃系統 265
14.1.1 ERP基本概念 265
14.1.2 ERP系統的主要功能 266
14.1.3 石油化工ERP方案 267
14.2 MES技術及應用 270
14.2.1 MES簡介 270
14.2.2 MES體系結構 270
14.2.3 系統功能 272
14.2.4 發展趨勢——智能工廠 275
14.3 ERP和MES應用集成 276
14.3.1 煉化企業信息化總體架構 277
14.3.2 ERP和MES應用的集成 278
14.3.3 煉化信息化對自動化的要求 279
14.4 設備管理系統（HAMS） 279
14.4.1 HAMS簡介 279
14.4.2 HAMS系統結構 279
14.4.3 系統功能 280
14.5 數字油田生產管理系統 282
14.5.1 基本概念 283
14.5.2 建設數字油田的目標 283
14.5.3 建設數字油田的原則 284
14.5.4 數字油田建設的系統方案 284
14.5.5 數字化生產管理系統開發 284

第15章 防爆電氣設備的選用 288
15.1 防爆電氣設備的概念 288
15.2 防爆電氣設備種類 291
15.3 防爆電氣設備正確的選用 292
15.4 防爆電氣產品的鑒別 293
15.5 對供應商和產品資質的要求 294
15.6 電氣設備正確安裝和維修 294
15.7 電氣設備正確檢查和維護 296
15.8 電氣設備的合理檢修 296
15.9 專業機構科學公正的鑒定 296

第16章 自控工程設計軟件（INTOOLS） 298
16.1 自控工程設計軟件 298
16.1.1 對INTOOLS的需求 298
16.1.2 INTOOLS種子文件 299
16.1.3 INTOOLS的DB文件 299
16.1.4 采用INTOOLS的要求 300
16.1.5 INTOOLS軟件的功能與應用 300
16.1.6 創建網絡數據共享的平臺 303
16.2 簡化INTOOLS（SPI）軟件操作 304
16.2.1 開發外掛數據庫導入軟件 304
16.2.2 解決工程設計多次修改的問題 304
16.2.3 開發工程設計報表系統軟件 304
16.2.4 開發升級中國標準模塊數據庫 304
16.2.5 建立外掛HOOK-UP數據庫 304

第2篇 典型煉化裝置儀表與控制應用 307
第1章 煉油廠自動化儀表應用 308
1.1 煉油廠簡介 308
1.2 儀表選型原則 309
1.2.1 基本原則 309
1.2.2 溫度測量儀表 309
1.2.3 壓力測量儀表 310
1.2.4 流量測量儀表 310
1.2.5 液位測量儀表 310
1.2.6 控制閥 311
1.2.7 在線分析儀 311
1.2.8 防雷浪涌保護器 311
1.2.9 其他儀器的選用 311
1.3 主要生產裝置儀表選型 312
1.3.1 常減壓裝置 312
1.3.2 催化裂化裝置 312
1.3.3 加氫裝置 312
1.3.4 重整裝置 313
1.3.5 儲運設施 313
1.3.6 公用工程 314
1.4 進口儀表設備 314
第2章 常減壓裝置儀表控制系統 316
2.1 工藝簡介 316
2.2 控制系統配置 316
2.3 主要控制回路 317

第3章 催化裂化DCS控制 325
3.1 工藝簡介 325
3.2 DeltaV DCS系統方案 325
3.3 主要控制回路 326
3.4 維護經驗 330

第4章 催化裂化電液滑閥的控制 332
4.1 工藝簡介 332
4.2 控制系統配置 332
4.3 主要控制回路 333
4.4 電液滑閥的應用 336

第5章 加氫裂化裝置儀表控制 338
5.1 工藝簡介 338
5.2 控制系統配置 338
5.3 主要控制回路 340
5.4 裝置儀表使用情況 341

第6章 連續重整裝置儀表控制 344
6.1 工藝簡介 344
6.2 控制系統配置 344
6.2.1 DCS控制系統 344
6.2.2 其他控制系統 345
6.3 主要控制回路 345
6.4 控制方案 346
6.4.1 反應系統的溫度控制 346
6.4.2 再接觸壓力的分程-超馳控制 346
6.4.3 催化劑再生系統中氮氣的壓力控制 347
6.4.4 連續重整裝置中充氮的分程控制 347
6.4.5 鍋爐三沖量控制 348
6.4.6 催化劑再生閉鎖料斗循環控制系統 348
6.4.7 催化劑再生隔離系統 349

第7章 氣體分餾裝置儀表控制 350
7.1 工藝簡介 350
7.2 控制系統配置 350
7.3 主要控制回路 351
7.3.1 精餾塔壓力控制 351
7.3.2 精餾塔溫度控制 352

第8章 延遲焦化裝置儀表控制 353
8.1 工藝簡介 353
8.2 控制系統配置 353
8.2.1 裝置過程控制系統 353
8.2.2 裝置機組控制系統 354
8.2.3 裝置聯鎖控制系統 354
8.2.4 裝置水力除焦控制系統 354
8.3 主要控制回路 354
8.3.1 延遲焦化裝置主要控制方案 354
8.3.2 復雜控制回路介紹及組態 355
8.4 機組控制方案 358
8.4.1 TS-3000控制器組成 358
8.4.2 機組的基本控制方案 358
8.5 水力除焦系統控制方案 362
8.5.1 焦炭塔工藝簡介 362
8.5.2 自動頂蓋機介紹 362
8.5.3 水力除焦聯鎖控制方案 362
8.5.4 塔頂隔斷閥控制方案 363
8.5.5 鉆機絞車控制方案 363
8.5.6 自動頂蓋機允許開蓋聯鎖方案 363

第9章 加氫裝置控制系統 365
9.1 工藝簡介 365
9.2 控制系統組成及特點 365
9.3 典型控制回路 365
9.3.1 加氫高分液面自控回路 365
9.3.2 加熱爐出口溫度自控回路 366
9.3.3 加氫總瓦斯壓控回路 366
9.3.4 加熱爐分支進料控制回路 367

第10章 制硫裝置的控制系統 368
10.1 工藝簡介 368
10.2 DCS系統配置 368
10.3 主要控制回路 369
10.3.1 酸性氣燃燒爐燃燒器燃燒控制 369
10.3.2 硫黃回收焚燒爐工段主要控制方案 371
10.4 維護經驗 372

第11章 乙烯裂解裝置儀表控制 374
11.1 控制部分 374
11.2 安全聯鎖部分 376
11.3 塔的關鍵控制回路 376
11.4 壓縮機關鍵控制回路 378
11.5 反應器系統關鍵控制回路 379
11.6 干燥器系統的順序控制 380

第12章 乙烯擴建裝置儀表控制 382
12.1 工藝簡介 382
12.2 控制系統配置 382
12.3 其他控制系統 385
12.4 主要控制回路 385
12.4.1 KTI裂解爐控制方案 385
12.4.2 裂解爐進料量和燃燒控制 385
12.4.3 汽包液位控制 386
12.5 LUMMUS裂解爐控制方案 386
12.5.1 裂解氣壓縮機的防喘振控制 387
12.5.2 碳二加氫反應器控制 387
12.5.3 制冷系統控制方案 387
12.5.4 典型精餾塔聯鎖控制 387
12.5.5 裝置主要分程控制 389
12.5.6 APC控制 389
12.6 儀表伴熱在線實時監控 390
12.7 裝置儀表使用情況 391
12.7.1 儀表及自控的實施特點 391
12.7.2 檢測、控制技術的應用 392

第13章 乙烯裝置裂解氣壓縮機的控制 393
13.1 工藝簡述 393
13.2 裂解氣壓縮機的控制系統 393


第14章 低壓聚乙烯裝置儀表控制 397
14.1 工藝簡介 397
14.2 控制系統配置 397
14.3 主要控制回路 399
14.3.1 反應釜H2/C2H4控制回路 399
14.3.2 離心機轉矩聯鎖控制回路 399
14.3.3 袋式過濾器控制 400

第15章 高壓聚乙烯SIS-DCS控制 402
15.1 工藝簡介 402
15.2 控制系統配置 402
15.3 主要控制回路 404

第16章 聚乙烯裝置的控制 407
16.1 工藝簡介 407
16.2 DCS系統配置 407
16.2.1 硬件配置 408
16.2.2 軟件配置 408
16.2.3 電源和接地 408
16.3 主要控制回路 408
16.3.1 串級回路5206T15、5211P1 408
16.3.2 選擇回路4001F98A、4001F98B 409
16.3.3 復雜控制回路 410
16.4 維護經驗 411
16.5 關鍵儀表應用與維護 412

第17章 聚丙烯裝置儀表控制 415
17.1 工藝簡介 415
17.2 控制系統配置 415
17.3 主要控制回路 415

第18章 聚丙烯SIS-DCS控制 418
18.1 工藝簡介 418
18.2 控制系統配置 418
18.3 主要控制回路 419


第19章 丙烯腈裝置控制系統 421
19.1 工藝簡介 421
19.2 控制系統組成及特點 421
19.3 典型控制回路 422

第20章 順丁橡膠裝置控制系統 425
20.1 工藝簡介 425
20.2 控制系統組成及特點 425
20.3 典型控制回路 427

第21章 制苯裝置儀表控制 429
21.1 工藝簡介 429
21.2 控制系統配置 429
21.2.1 DCS介紹 429
21.2.2 PLC介紹 430
21.3 主要控制回路 431
21.3.1 制苯裝置回路統計 431
21.3.2 串級回路 431
21.3.3 分程控制回路 431
21.3.4 T-601塔進料比值的控制 432
21.4 裝置儀表使用情況 432

第22章 化肥自動化儀表控制 434
22.1 工藝簡介 434
22.2 控制系統的配置 435
22.2.1 控制水平 435
22.2.2 控制系統的配置 435
22.3 典型控制回路 435
22.3.1 主蒸汽壓力前饋-燃料/空氣負荷控制系統（一段轉化爐轉化管加熱燃燒熱負荷） 435
22.3.2 主蒸汽壓力前饋-輔助鍋爐爐膛壓力與燃料氣壓力保護控制系統 436
22.3.3 F-101汽包液位-汽包給水流量和蒸汽流量三沖量控制系統 437
22.4 裝置儀表控制系統選用 438
22.4.1 裝置控制系統的選用 438
22.4.2 裝置的儀表選用 439

第23章 海洋石油自動化儀表控制 440
23.1 控制系統的配置 440
23.2 控制系統功能（PCS） 441
23.3 應急關斷系統（ESD） 442
23.4 火氣監控系統（FGS） 443
23.5 典型控制回路 443
23.6 儀表及控制系統應用 444
23.6.1 熱介質系統的組成 445
23.6.2 熱介質系統的控制及保護 445
23.6.3 熱介質系統報警及保護裝置 446
23.7 管控一體化計算機系統應用 446

第24章 油氣田自動化儀表控制 448
24.1 計量及流量測量儀表 448
24.1.1 油井單井計量方式的選用 448
24.1.2 氣井計量 450
24.1.3 原油流量測量儀表的選用 450
24.1.4 天然氣流量測量儀表的選用 451
24.1.5 水流量測量儀表的選用 451
24.2 液位測量儀表 451
24.3 油氣生產過程分析儀表 452
24.4 控制閥 452

第25章 油氣水井的數據采集系統 453
25.1 井場分類及數據采集 453
25.1.1 油井 453
25.1.2 注入井 454
25.1.3 水源井 455
25.1.4 氣井 455
25.2 井場主要設施 456
25.2.1 抽油機井 456
25.2.2 叢式井場 457
25.2.3 電泵井 457
25.2.4 螺桿泵井 457
25.2.5 天然氣井 458
25.2.6 水源井 458
25.2.7 注水井 458
25.3 井場采集控制平臺功能 459
25.3.1 總貌圖 459
25.3.2 導航圖 459
25.3.3 電子巡井 459
25.3.4 功圖數據回放 459
25.3.5 水井管理 459
25.3.6 功圖計產與量油 459
第26章 石化電站鍋爐的控制 460
26.1 工藝簡介 460
26.2 系統配置 460
26.2.1 系統網絡結構 460
26.2.2 系統硬件 460
26.3 系統組態 463
26.4 主要控制回路 464

第27章 熱電站鍋爐煙氣脫硫的控制 467
27.1 工藝簡介 467
27.2 和利時MACSV系統 467
27.2.1 網絡配置 467
27.2.2 硬件配置 468
27.2.3 系統軟件配置 469
27.3 主要控制系統 469
27.3.1 脫硫系統 469
27.3.2 布袋除塵器系統 470

參考文獻 472

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