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目次
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商品簡介
PLC控制的液壓系統能較好地滿足控制系統的要求，並且測試精確，運行高速、可靠，提高了生產效率，延長了設備使用壽命。目前，在大多數情況下，液壓系統均採用PLC控制。 本書精選大量實例，在1~10章介紹液壓-PLC控制技術在製造、能源、材料、建設、交通運輸等各類液壓設備控制中的具體應用；在11~13章介紹液壓-PLC系統設計、測試、診斷與監測技術。 本書所選案例主要是國內專業技術人員液壓-PLC系統設計開發、技術改進等實踐活動的總結。案例包括課題分析、技術目標設定、技術方案探索與確定、液壓元件計算與選擇、PLC設計與編程、試驗、應用效果等。 本書的讀者對像主要是液壓與PLC設計開發、使用維修人員，大學及職業技術學院相關專業師生。
作者簡介
本書作者長期從事企業生產一線液壓設備的檢修和改造升級，有豐富的現場工作經驗，所選實例都是作者以前工作中的新建和改造項目
名人/編輯推薦
《液壓系統控制與PLC應用實例》的讀者對象主要是液壓與PLC設計開發、使用維修人員，大學及職業技術學院相關專業師生。
目次
第1章機械制造液壓—PLC系統應用實例
1.1機床液壓—PLC系統應用實例
1.1.1MMB1320B型外圓磨床液壓系統的PLC控制
1.1.2鉆孔組合機床液壓PLC控制系統
1.1.3動力滑臺雙泵供油液壓回路及其PLC控制
1.1.4基于PLC的板料液壓剪切機控制系統
1.1.5對稱雙輥軋制機液壓系統及其PLC控制
1.2壓力機液壓—PLC系統應用實例
1.2.1YA32—315型液壓機及PLC控制
1.2.2基于PT和PLC的膠合板液壓機控制系統
1.3機械手液壓—PLC系統應用實例
1.3.1基于PLC的液壓搬運機械手
1.3.2基于Petri網的液壓驅動機械手PLC控制系統
1.3.3液壓驅動機械手肋骨冷彎機的PLC控制
第2章橡塑機械液壓—PLC系統應用實例
2.1注塑機液壓—PLC系統應用實例
2.1.1XS—ZY—125注塑機的PLC控制
2.1.2基于PLC和HMI的注塑機控制系統
2.1.3變頻器和PLC用于注塑機節能改造
2.2橡膠機械液壓—PLC系統應用實例
2.2.1密煉機上頂栓液壓—PLC系統
2.2.2輪胎均勻性試驗機精確定位PLC控制系統
第3章電力設備液壓—PLC系統應用實例
3.1調速器—PLC控制應用實例
3.1.1全數字式水輪機調速器
3.1.2水電站調速器PLC控制系統
3.1.3基于PLC的XT1000型機械液壓調速器
3.2蝶閥液壓—PLC系統應用實例
3.2.1液壓止回蝶閥PLC控制系統
3.2.2小型PLC控制的蝶閥液壓系統
3.3磨煤機液壓—PLC系統應用實例
3.3.1磨煤機西門子PLC控制系統
3.3.2MPS型中速磨煤機自動加栽液壓—PLC系統
3.4風力發電機液壓—PLC控制系統應用實例
3.4.1大型風力機變槳距PLC控制系統
3.4.2風力發電機偏航控制系統
第4章煤礦機械液壓—PLC系統應用實例
4.1煤礦運輸設備液壓—PLC系統應用實例
4.1.1液壓提升機的加速度控刺
4.1.2副井提升機s7～400PLC系統
4.1.3液壓絞車PLC—變頻容積調速系統
4.1.4帶式輸送機張緊裝置液壓—PLC系統
4.2液壓支架—PLC系統應用實例
4.2.1液壓支架PLC控制系統
4.2.2液壓支架遠程監控系統
第5章石油機械液壓—PLC系統應用實例
5.1抽油機液壓—PLC系統應用實例
5.1.1節能液壓抽油機控制系統
5.1.2風電互補液壓抽油機
5.2海洋平臺液壓—PLC系統應用實例
5.2.1海洋平臺樁腿升降裝置液壓—PLC系統
5.2.2自升式海洋石油平臺升降系統
第6章冶金機械液壓—PLC系統應用實例
6.1有色冶金機械液壓—PLC系統應用實例
6.1.1鋁錠鑄造機液壓及PLC測控系統
6.1.235MN鋁合金擠壓機電液系統的改造
6.2鋼鐵冶金機械液壓—PLC系統應用實例
6.2.1PLC在H型鋼軋線液壓系統中的應用
6.2.2PLC用于液壓壓平機的控制
6.3打包機液壓—PLC系統應用實例
6.3.1金屬液壓打包機的PLC控制
6.3.2鋁加工液壓打包機的PLC控制
第7章交通運輸液壓—PLC系統應用實例
7.1水運液壓—PLC系統應用實例
7.1.1船舶液壓舵機的PLC控制
7.1.2船用輸送裝置電液比例控制系統
7.1.3船舶電動液壓起貨機節能改進
7.1.4PLC在客滾連接橋液壓系統中的應用
7.1.5基于PLC的重大件貨物液壓滾裝系統
7.2鐵路運輸液壓—PLC系統應用實例
7.2.1基于PLC的鐵路大型養路機械液壓驅動系統恒功率控制
7.2.2軌枕預應力張拉系統
7.3公路運輸液壓—PLC系統應用實例
7.3.1PLC在車輛自裝卸液壓控制中的應用
7.3.2基于PLC的重型載車自動調平系統
7.4航空液壓系統—PLC控制應用實例
7.4.1折疊式登機梯液壓回路及PLC控制系統
7.4.2基于PLC的起落架收放作動筒液壓測試系統
第8章輸送搬運液壓—PLC系統應用實例
8.1電梯液壓—PLC系統應用實例
8.1.1三層液壓電梯PIC控制系統
8.1.2閥控—變頻液壓電梯
8.2輸送裝置液壓—PLC系統應用實例
8.2.1PLC用于輸送機液壓拉緊裝置控制
8.2.2卡環式步進提升機及其PLC控制
8.3特種車輛液壓—PLC控制系統應用實例
8.3.1基于CAN總線的車輛PLC控制系統
8.3.2電控泵在牽引車液壓行走系統中的應用
第9章工程機械液壓—PLC系統應用實例
9.1盾構機液壓—PLC系統應用實例
9.1.1盾構推進液壓系統的PLC控制
9.1.2泥水平衡式盾構機刀盤控制系統
9.2混凝土機械液壓—PLC系統應用實例
9.2.1HBT60混凝土泵PLC—掖壓控制系統
9.2.2混凝土泵電液比例控制系統
9.3推土機與挖掘機液壓—PLC系統應用實例
9.3.1PLC用于全液壓推土機行駛控制
9.3.2PLC用于液壓挖掘機節能控制
第10章水利機械液壓—PLC系統應用實例
10.1啟閉機液壓—PLC系統應用實例
10.1.1PLC在液壓啟閉機控制系統中的應用
10.1.2閘門液壓PLC同步頂升系統
10.1.3雙缸液壓啟閉機閘機的糾偏控制
10.1.4PLC控制的閘門液壓自動啟閉機
10.1.5排澇泵站水閘PLC控制系統
10.2升船機液壓PLC系統應用實例
10.2.1觸摸屏和PLC相結合的升船機主提升控制系統
10.2.2升船機液壓PLC系統組成及運行
第11章液壓—PLC控制系統設計開發實例
11.1干冰清洗車液壓—PLC控制系統設計開發
11.1.1液壓系統設計
11.1.2PLC系統主要硬件的選擇
11.1.3控制系統結構
11.1.4PLC控制程序設計
11.1.5觸摸屏畫面設計
11.2管樁成型機液壓—PLC系統設計開發
11.2.1管樁成型概況
11.2.2管樁成型機的液壓系統初步設計
11.2.3管樁成型機的液壓系統詳細設計
11.2.4管樁成型機的電氣控制系統設計
11.2.5攪拌系統PID控制策略
11.3液壓泵—馬達綜合試驗臺的設計開發
11.3.1液壓泵—馬達綜合試驗臺功能需求
11.3.2液壓泵—馬達綜合試驗臺技術方案
11.3.3測試系統設計
11.3.4PLC控制系統設計
11.3.5測試系統的軟件開發
11.3.6測試系統的應用
第12章液壓測試系統PLC控制應用實例
12.1液壓元件測試系統PLC控制應用實例
12.1.1液壓綜合試驗平臺的PLC實時測控系統
12.1.2基于PLC的液壓泵測試臺
12.1.3采用LEOD0人機界面的液壓馬達測試系統
12.2專用液壓部件測試系統PLC控制應用實例
12.2.1飛機起落架收放動態加載試驗液壓系統
12.2.2上下位機控制的液壓動力滑臺測試系統
第13章液壓—PLC系統故障診斷與監測應用實例
13.1液壓—PLC系統故障分析與排除實例
13.1.1車削中心液壓—PLC系統故障的分析
13.1.2液壓剪限位及PLC程序的改進
13.1.3液壓機下滑故障分析與排除
13.1.4循環水泵出口蝶閥自動開啟故障分析與排除
13.1.5盾構機推進系統故障的排除
13.2PLC在液壓系統故障監測中應用實例
13.2.1PLC用于大型液壓實驗平臺網絡監控
13.2.2PLC用于油液狀態在線監測與自維護
13.2.3基于PROFIBUS現場總線的液壓泵站監控系統
參考文獻
1.1機床液壓—PLC系統應用實例
1.1.1MMB1320B型外圓磨床液壓系統的PLC控制
1.1.2鉆孔組合機床液壓PLC控制系統
1.1.3動力滑臺雙泵供油液壓回路及其PLC控制
1.1.4基于PLC的板料液壓剪切機控制系統
1.1.5對稱雙輥軋制機液壓系統及其PLC控制
1.2壓力機液壓—PLC系統應用實例
1.2.1YA32—315型液壓機及PLC控制
1.2.2基于PT和PLC的膠合板液壓機控制系統
1.3機械手液壓—PLC系統應用實例
1.3.1基于PLC的液壓搬運機械手
1.3.2基于Petri網的液壓驅動機械手PLC控制系統
1.3.3液壓驅動機械手肋骨冷彎機的PLC控制
第2章橡塑機械液壓—PLC系統應用實例
2.1注塑機液壓—PLC系統應用實例
2.1.1XS—ZY—125注塑機的PLC控制
2.1.2基于PLC和HMI的注塑機控制系統
2.1.3變頻器和PLC用于注塑機節能改造
2.2橡膠機械液壓—PLC系統應用實例
2.2.1密煉機上頂栓液壓—PLC系統
2.2.2輪胎均勻性試驗機精確定位PLC控制系統
第3章電力設備液壓—PLC系統應用實例
3.1調速器—PLC控制應用實例
3.1.1全數字式水輪機調速器
3.1.2水電站調速器PLC控制系統
3.1.3基于PLC的XT1000型機械液壓調速器
3.2蝶閥液壓—PLC系統應用實例
3.2.1液壓止回蝶閥PLC控制系統
3.2.2小型PLC控制的蝶閥液壓系統
3.3磨煤機液壓—PLC系統應用實例
3.3.1磨煤機西門子PLC控制系統
3.3.2MPS型中速磨煤機自動加栽液壓—PLC系統
3.4風力發電機液壓—PLC控制系統應用實例
3.4.1大型風力機變槳距PLC控制系統
3.4.2風力發電機偏航控制系統
第4章煤礦機械液壓—PLC系統應用實例
4.1煤礦運輸設備液壓—PLC系統應用實例
4.1.1液壓提升機的加速度控刺
4.1.2副井提升機s7～400PLC系統
4.1.3液壓絞車PLC—變頻容積調速系統
4.1.4帶式輸送機張緊裝置液壓—PLC系統
4.2液壓支架—PLC系統應用實例
4.2.1液壓支架PLC控制系統
4.2.2液壓支架遠程監控系統
第5章石油機械液壓—PLC系統應用實例
5.1抽油機液壓—PLC系統應用實例
5.1.1節能液壓抽油機控制系統
5.1.2風電互補液壓抽油機
5.2海洋平臺液壓—PLC系統應用實例
5.2.1海洋平臺樁腿升降裝置液壓—PLC系統
5.2.2自升式海洋石油平臺升降系統
第6章冶金機械液壓—PLC系統應用實例
6.1有色冶金機械液壓—PLC系統應用實例
6.1.1鋁錠鑄造機液壓及PLC測控系統
6.1.235MN鋁合金擠壓機電液系統的改造
6.2鋼鐵冶金機械液壓—PLC系統應用實例
6.2.1PLC在H型鋼軋線液壓系統中的應用
6.2.2PLC用于液壓壓平機的控制
6.3打包機液壓—PLC系統應用實例
6.3.1金屬液壓打包機的PLC控制
6.3.2鋁加工液壓打包機的PLC控制
第7章交通運輸液壓—PLC系統應用實例
7.1水運液壓—PLC系統應用實例
7.1.1船舶液壓舵機的PLC控制
7.1.2船用輸送裝置電液比例控制系統
7.1.3船舶電動液壓起貨機節能改進
7.1.4PLC在客滾連接橋液壓系統中的應用
7.1.5基于PLC的重大件貨物液壓滾裝系統
7.2鐵路運輸液壓—PLC系統應用實例
7.2.1基于PLC的鐵路大型養路機械液壓驅動系統恒功率控制
7.2.2軌枕預應力張拉系統
7.3公路運輸液壓—PLC系統應用實例
7.3.1PLC在車輛自裝卸液壓控制中的應用
7.3.2基于PLC的重型載車自動調平系統
7.4航空液壓系統—PLC控制應用實例
7.4.1折疊式登機梯液壓回路及PLC控制系統
7.4.2基于PLC的起落架收放作動筒液壓測試系統
第8章輸送搬運液壓—PLC系統應用實例
8.1電梯液壓—PLC系統應用實例
8.1.1三層液壓電梯PIC控制系統
8.1.2閥控—變頻液壓電梯
8.2輸送裝置液壓—PLC系統應用實例
8.2.1PLC用于輸送機液壓拉緊裝置控制
8.2.2卡環式步進提升機及其PLC控制
8.3特種車輛液壓—PLC控制系統應用實例
8.3.1基于CAN總線的車輛PLC控制系統
8.3.2電控泵在牽引車液壓行走系統中的應用
第9章工程機械液壓—PLC系統應用實例
9.1盾構機液壓—PLC系統應用實例
9.1.1盾構推進液壓系統的PLC控制
9.1.2泥水平衡式盾構機刀盤控制系統
9.2混凝土機械液壓—PLC系統應用實例
9.2.1HBT60混凝土泵PLC—掖壓控制系統
9.2.2混凝土泵電液比例控制系統
9.3推土機與挖掘機液壓—PLC系統應用實例
9.3.1PLC用于全液壓推土機行駛控制
9.3.2PLC用于液壓挖掘機節能控制
第10章水利機械液壓—PLC系統應用實例
10.1啟閉機液壓—PLC系統應用實例
10.1.1PLC在液壓啟閉機控制系統中的應用
10.1.2閘門液壓PLC同步頂升系統
10.1.3雙缸液壓啟閉機閘機的糾偏控制
10.1.4PLC控制的閘門液壓自動啟閉機
10.1.5排澇泵站水閘PLC控制系統
10.2升船機液壓PLC系統應用實例
10.2.1觸摸屏和PLC相結合的升船機主提升控制系統
10.2.2升船機液壓PLC系統組成及運行
第11章液壓—PLC控制系統設計開發實例
11.1干冰清洗車液壓—PLC控制系統設計開發
11.1.1液壓系統設計
11.1.2PLC系統主要硬件的選擇
11.1.3控制系統結構
11.1.4PLC控制程序設計
11.1.5觸摸屏畫面設計
11.2管樁成型機液壓—PLC系統設計開發
11.2.1管樁成型概況
11.2.2管樁成型機的液壓系統初步設計
11.2.3管樁成型機的液壓系統詳細設計
11.2.4管樁成型機的電氣控制系統設計
11.2.5攪拌系統PID控制策略
11.3液壓泵—馬達綜合試驗臺的設計開發
11.3.1液壓泵—馬達綜合試驗臺功能需求
11.3.2液壓泵—馬達綜合試驗臺技術方案
11.3.3測試系統設計
11.3.4PLC控制系統設計
11.3.5測試系統的軟件開發
11.3.6測試系統的應用
第12章液壓測試系統PLC控制應用實例
12.1液壓元件測試系統PLC控制應用實例
12.1.1液壓綜合試驗平臺的PLC實時測控系統
12.1.2基于PLC的液壓泵測試臺
12.1.3采用LEOD0人機界面的液壓馬達測試系統
12.2專用液壓部件測試系統PLC控制應用實例
12.2.1飛機起落架收放動態加載試驗液壓系統
12.2.2上下位機控制的液壓動力滑臺測試系統
第13章液壓—PLC系統故障診斷與監測應用實例
13.1液壓—PLC系統故障分析與排除實例
13.1.1車削中心液壓—PLC系統故障的分析
13.1.2液壓剪限位及PLC程序的改進
13.1.3液壓機下滑故障分析與排除
13.1.4循環水泵出口蝶閥自動開啟故障分析與排除
13.1.5盾構機推進系統故障的排除
13.2PLC在液壓系統故障監測中應用實例
13.2.1PLC用于大型液壓實驗平臺網絡監控
13.2.2PLC用于油液狀態在線監測與自維護
13.2.3基于PROFIBUS現場總線的液壓泵站監控系統
參考文獻
書摘/試閱
（2）新回路的特點。新回路不但可以完全實現現有回路的所有動作循環，而且還具備現有回路不具有的一些新特點，現歸納如下。
1）新回路中所用元件的數量、型號規格（除閥2的規格適量增大外），可與現有回路中的基本一樣。在新回路中，可以說只略略改變了一下現有回路中的閥3的連接位置——將其與閥A和閥B并聯改成只與閥B并接，故特點之一是：修改簡單。
2）二工進時，現有回路的閥B的開口必須調得比閥A的小，即二工進速度必須比一工進速度低；而在新回路中無此限制，各調速閥可單獨調節各自流量，彼此互不影響，各自速度互無限制。
3）二工進時，現有回路中的油液須流經兩個調速閥，液壓能損失較大；而在新回路中，油液只流經一個調速閥B，液壓能損失會有所減小。
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