沖壓模具設計及實例精解（簡體書）

本書是根據作者在企業的實際工作經驗和在學校多年的教學經驗編寫而成的，內容包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、多工位級進模等的)中壓變形機理、工藝特點、工藝計算、模具設計，以及典型模具結構及其三維實例圖、工程圖。為幫助讀者加深理解，書中精選了典型的模具作為實例進行分析講解，并介紹了實際設計中常見的問題及解決措施。本書還考慮到當前管材成形的發展前景，有針對性地介紹了管材的沖壓成形技術。書中還對現代興起的充液拉深、脹形等模具的設計、制作以及雙筒拉深、多筒拉深等方面做了詳細的介紹。 本書所附光盤中含有作者實際設計與生產過的SolidWorks三維模具庫及其AutoCAD工程圖，以及級進模具條料照片，內容豐富，參考價值高，方便讀者參考學習。 本書適合從事模具設計的技術人員學習使用，也可作為職業院校模具專業的師生參考。

第1章 沖壓模具設計概論
1.1 沖壓模具特點及應用
1.2 沖壓模具的分類
1.3 沖壓材料與沖壓模具材料
1.3.1 沖壓材料
1.3.2 沖壓模具材料
　1.4 沖壓的基本工序
　1.5 沖壓模具設計的基本要求
1.5.1 沖模設計時應準備的資料
1.5.2 沖模設計程序與內容
　1.6 模具壽命與報價
1.6.1 模具的壽命
1.6.2 模具的報價
第2章 沖裁模設計及實例
　2.1 沖裁模設概述
　2.2 條料排樣
2.2.1 搭邊
2.2.2 步距與條料寬度
2.2.3 材料的利用率
　2.3凸、凹模的設計
2.3.1 凸模的設計
2.3.2 凹模的設計
　2.4 凸、凹模刃口部分的設計
2.5 沖裁力、卸料力、頂件力及推件力的計算
　2.6 定位部分的設計
　2.7 卸料部分的設計
2.8 其他零件選用與設計
2.9 壓力中心的確定
2.10 模架與自制模架
2.11 管材的沖裁方法
2.12 沖裁模典型結構
2.12.1 典型單、連續工序落料模
2.12.2 落料沖孔復合模
2.12.3 快速制作簡易模
2.12.4 墊圈模
2.13 精密沖裁
2.13.1 帶齒圈壓料板精沖法(簡稱精沖)
2.13.2 精密沖裁的工藝方法
2.13.3 精沖件材料及精沖工藝特點
2.13.4 精沖零件的結構工藝性
2.13.5 精沖零件的質量要求
2.13.6 精沖的排樣方法和搭邊值的確定
2.13.7 精沖壓力的計算
2.13.8 精沖壓力的計算
2.13.9 齒圈
2.13.10 精沖模結構
2.14 沖裁模設計實例
第3章 彎曲模設計及實例
　3.1 彎曲模概述
　3.2 彎曲件的變形與受力分析
　3.3 彎曲零件的展開長度計算
3.4 彎曲件工序安排的順序
3.5 提高彎曲件精度的工藝措施
3.5.1 影響彎曲件成形質量的因素
3.5.2 影響回彈的主要因素
3.5.3 減少回彈值的措施
3.6 彎曲模凸、凹模設計
3.7 彎曲力的計算及沖床的選用
3.8 管材的彎曲方法
3.9 彎曲模典型結構
3.9.1 單工序彎曲模
3.9.2 單工序卷圓模
3.9.3 沖孔/彎曲/落料連續模
3.10 彎曲的模設計實例
第4章 拉深模設計及實例
第5章 成形模設計及實例
第6章 多工位級進模設計及實例
附錄
本書所附光盤內容說明
參考文獻