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商品簡介
目次
商品簡介
裝備的維修性是由裝備研制所賦予的使之維修簡便、迅速、經濟的重要質量特性。本書是在認真總結吸收國外維修性工程技術，尤其是與維修性建模有關的理論、技術以及工程實踐的基礎上，結合國家自然科學基金和國防預研基金項目的研究成果，盡可能細致地闡述維修性模型及其建模技術，說明在論證、研制、試驗以及使用與維修階段維修性模型的表現形式及適用的建模方法。本書共11章，即引言、系統維修性建模總論、基于實例的維修性模型、基于GRASP的維修性隨機網絡模型、基于故障樹的維修性模型、維修事件中的維修活動時間模型、并聯系統任務維修性模型、串并混聯系統任務維修模型、帶表決單元的混聯系統的任務維修性模型、產品維修拆卸順序模型以及基于實例的機械系統與設備維修性模型。可供軍隊和國防工業部門的工程技術人員參閱。
目次
第l章 引言
1.1 目的與意義
1.2 國內外研究現狀與研究熱點
1.2.1 研究現狀
1.2.2 研究熱點
1.3 本書的主要內容
第2章 系統維修性建模總論
2.1 維修性模型的定義與分類
2.1.1 維修性模型的定義
2.1.2 維修性模型的分類
2.2 維修性建模的一般原則、約束及步驟
2.2.1 維修性建模的一般原則
2.2.2 維修性建模的約束
2.2.3 維修性建模的一般步驟
2.3 系統維修性模型的建立
2.3.1 研究的問題
2.3.2 約束及輸入
2.3.3 模型建立準則
2.3.4 模型簡化準則
2.4 系統維修性定量模型的建立
2.4.1 系統維修性數學模型的建立
2.4.2 系統維修性計算機仿真模型的建立
2.5 任務維修性模型
2.5.1 任務維修性模型的特點
2.5.2 任務維修陛恢復功能用的任務時間模型
2.6 系統維修性模型的確認方法
2.7 小結
第3章 基于實例的維修性模型
3.1 基于實例的分析方法
3.2 基于實例的維修性模型研究的基本思路
3.3 維修性影響因素分析
3.3.1 維修性影響因素分析的一般步驟
3.3.2 一種比較通用的維修性影響因素集
3.4 基于實例的維修性模型框架及實現途徑
3.5 回歸分析法建立基于實例的維修性模型
3.5.1 回歸分析法的適用范圍
3.5.2 回歸分析法的數學描述
3.5.3 回歸分析法建立基于實例的維修性模型
3.6 人工神經網絡建立基于實例的維修性模型
3.6.1 前向多層神經網絡的反傳學習算法
3.6.2 神經網絡建立基于實例的維修性模型的框架
3.6.3 舉例分析
3.7 小結
第4章 基于GRASP的維修性隨機網絡模型
4.1 基于GRASP的維修性模型
4.1.1 GRASP概述
4.1.2 基于GRASP維修性模型的節點、弧與控制的定義
4.1.3 系統維修性模型基本關系的網絡描述
4.1.4 基于GRASP系統維修性模型的一般形式
4.1.5 模型的說明
4.2 建模的基本思路
4.2.1 產品層次及故障模式框圖模型的建立
4.2.2 可更換單元(或維修事件)的維修時間模型的建立
4.2.3 系統維修性隨機網絡框圖模型的建立
4.2.4 系統維修性隨機網絡仿真模型的建立及求解
4.3 實例
4.4 小結
第5章 基于故障樹的維修性模型
5.1 基本思路
5.2 假設與概念
5.3 建模方法
5.3.1 故障樹分析
5.3.2 維修過程分析
5.3.3 故障隔離原則的選擇
5.3.4 故障隔離時間的確定
5.3.5 故障樹底事件
5.3.6 邏輯門的處理
5.3.7 維修時間數學模型的建毫
5.4 小結
第6章 維修事件中維修活動時間模型
6.1 對維修事件所包含的維修活動的分析
6.2 故障檢測及隔離時間的確定
6.2.1 裝備系統采用BIT或ATE進行測試時
6.2.2 裝備系統采用人工測試時
6.3 分解、更換及組裝時間的確定
6.3.1 基本思路
6.3.2 分解序列的生成
6.3.3 舉例
6.4 小結
第7章 并聯系統的任務維修性模型
7.1 系統結構示意圖
7.2 模型假設
7.3 并聯系統MTTR預計模型
7.4 應用實例
第8章 串并混聯系統的任務維修性模型
8.1 只有一個并聯組的串并混聯系統的任務維修性模型
8.1.1 模型說明
8.1.2 模型假設
8.1.3 系統平均修復時間預計模型
8.2 串并混聯系統的平均修復時間的預計模型
8.2.1 串并混聯系統
8.2.2 模型假設及符號定義
8.2.3 模型的建立
8.3 小結
第9章 帶表決單元的混聯系統的任務維修性模型
9.1 表決系統的幾種不同形式
9.2 “N中取K”(K—out-of N：F)的邏輯框圖
9.3 模型假設及符號定義
9.4 帶表決單元的系統任務維修性模型的建立
9.5 小結
第10章 產品維修拆卸順序模型
10.1 產品的描述模型
10.1.1 維修職能流程圖及其局限
10.1.2 系統功能層次圖及其局限
10.1.3 幾種結構關系的定義
10.1.4 產品結構關系的袁示
10.2 產品分解順序的生成
10.2.1 產品結構關系的鄰接矩陣表示
10.2.2 產品結構關系的可達矩陣表示
10.2.3 結構關系的級別劃分
10.2.4 分解序列的計算
10.3 產品拆卸順序的生成
10.3.1 分解序列的處理
10.3.2 確定拆卸順序的完整過程
10.4 小結
第11章 基于實例的機械系統與設備維修性模型
11.1 機械系統與設備維修與維修性特點分析
11.1.1 機械系統與設備的功能特點分析
11.1.2 機械系統與設備的構造特點分析
11.1.3 機械系統與設備維修近程分析
11.2 機械系統與設備維修性影響因素分析
11.2.1 方案論證與確認階段機械維修性影響因素集
11.2.2 工程研制階段機械系統與設備維修性影響因素集
11.3 影響因素的量化規則
11.3.1 方案論證與確認階段影響因素的量化規則
11.3.2 工程研制階段維修性影響因素的量化規則
11.4 定性因素的層次分析
11.4.1 問題的提出
11.4.2 層次分析法的基本思路
11.5 機械系統與設備維修性模型的建立
11.5.1 方案論證與確認階段系統維修時間模型
11.5.2 工程研制階段系統維修時間的確定
11.6 小結
附錄
參考文獻
1.1 目的與意義
1.2 國內外研究現狀與研究熱點
1.2.1 研究現狀
1.2.2 研究熱點
1.3 本書的主要內容
第2章 系統維修性建模總論
2.1 維修性模型的定義與分類
2.1.1 維修性模型的定義
2.1.2 維修性模型的分類
2.2 維修性建模的一般原則、約束及步驟
2.2.1 維修性建模的一般原則
2.2.2 維修性建模的約束
2.2.3 維修性建模的一般步驟
2.3 系統維修性模型的建立
2.3.1 研究的問題
2.3.2 約束及輸入
2.3.3 模型建立準則
2.3.4 模型簡化準則
2.4 系統維修性定量模型的建立
2.4.1 系統維修性數學模型的建立
2.4.2 系統維修性計算機仿真模型的建立
2.5 任務維修性模型
2.5.1 任務維修性模型的特點
2.5.2 任務維修陛恢復功能用的任務時間模型
2.6 系統維修性模型的確認方法
2.7 小結
第3章 基于實例的維修性模型
3.1 基于實例的分析方法
3.2 基于實例的維修性模型研究的基本思路
3.3 維修性影響因素分析
3.3.1 維修性影響因素分析的一般步驟
3.3.2 一種比較通用的維修性影響因素集
3.4 基于實例的維修性模型框架及實現途徑
3.5 回歸分析法建立基于實例的維修性模型
3.5.1 回歸分析法的適用范圍
3.5.2 回歸分析法的數學描述
3.5.3 回歸分析法建立基于實例的維修性模型
3.6 人工神經網絡建立基于實例的維修性模型
3.6.1 前向多層神經網絡的反傳學習算法
3.6.2 神經網絡建立基于實例的維修性模型的框架
3.6.3 舉例分析
3.7 小結
第4章 基于GRASP的維修性隨機網絡模型
4.1 基于GRASP的維修性模型
4.1.1 GRASP概述
4.1.2 基于GRASP維修性模型的節點、弧與控制的定義
4.1.3 系統維修性模型基本關系的網絡描述
4.1.4 基于GRASP系統維修性模型的一般形式
4.1.5 模型的說明
4.2 建模的基本思路
4.2.1 產品層次及故障模式框圖模型的建立
4.2.2 可更換單元(或維修事件)的維修時間模型的建立
4.2.3 系統維修性隨機網絡框圖模型的建立
4.2.4 系統維修性隨機網絡仿真模型的建立及求解
4.3 實例
4.4 小結
第5章 基于故障樹的維修性模型
5.1 基本思路
5.2 假設與概念
5.3 建模方法
5.3.1 故障樹分析
5.3.2 維修過程分析
5.3.3 故障隔離原則的選擇
5.3.4 故障隔離時間的確定
5.3.5 故障樹底事件
5.3.6 邏輯門的處理
5.3.7 維修時間數學模型的建毫
5.4 小結
第6章 維修事件中維修活動時間模型
6.1 對維修事件所包含的維修活動的分析
6.2 故障檢測及隔離時間的確定
6.2.1 裝備系統采用BIT或ATE進行測試時
6.2.2 裝備系統采用人工測試時
6.3 分解、更換及組裝時間的確定
6.3.1 基本思路
6.3.2 分解序列的生成
6.3.3 舉例
6.4 小結
第7章 并聯系統的任務維修性模型
7.1 系統結構示意圖
7.2 模型假設
7.3 并聯系統MTTR預計模型
7.4 應用實例
第8章 串并混聯系統的任務維修性模型
8.1 只有一個并聯組的串并混聯系統的任務維修性模型
8.1.1 模型說明
8.1.2 模型假設
8.1.3 系統平均修復時間預計模型
8.2 串并混聯系統的平均修復時間的預計模型
8.2.1 串并混聯系統
8.2.2 模型假設及符號定義
8.2.3 模型的建立
8.3 小結
第9章 帶表決單元的混聯系統的任務維修性模型
9.1 表決系統的幾種不同形式
9.2 “N中取K”(K—out-of N：F)的邏輯框圖
9.3 模型假設及符號定義
9.4 帶表決單元的系統任務維修性模型的建立
9.5 小結
第10章 產品維修拆卸順序模型
10.1 產品的描述模型
10.1.1 維修職能流程圖及其局限
10.1.2 系統功能層次圖及其局限
10.1.3 幾種結構關系的定義
10.1.4 產品結構關系的袁示
10.2 產品分解順序的生成
10.2.1 產品結構關系的鄰接矩陣表示
10.2.2 產品結構關系的可達矩陣表示
10.2.3 結構關系的級別劃分
10.2.4 分解序列的計算
10.3 產品拆卸順序的生成
10.3.1 分解序列的處理
10.3.2 確定拆卸順序的完整過程
10.4 小結
第11章 基于實例的機械系統與設備維修性模型
11.1 機械系統與設備維修與維修性特點分析
11.1.1 機械系統與設備的功能特點分析
11.1.2 機械系統與設備的構造特點分析
11.1.3 機械系統與設備維修近程分析
11.2 機械系統與設備維修性影響因素分析
11.2.1 方案論證與確認階段機械維修性影響因素集
11.2.2 工程研制階段機械系統與設備維修性影響因素集
11.3 影響因素的量化規則
11.3.1 方案論證與確認階段影響因素的量化規則
11.3.2 工程研制階段維修性影響因素的量化規則
11.4 定性因素的層次分析
11.4.1 問題的提出
11.4.2 層次分析法的基本思路
11.5 機械系統與設備維修性模型的建立
11.5.1 方案論證與確認階段系統維修時間模型
11.5.2 工程研制階段系統維修時間的確定
11.6 小結
附錄
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